往复机产品材料超声波检测规程.doc

沈阳透平机械股份有限公司往复机事业部 往复机产品材料超声波检测规程 1 目的 为推进产品质量的持续改进，以适应市场的发展需求，规范检查员，保证主要零部件质量满足产品质量要求。特制定往复机产品材料超声波检测规程。 本规范规定了材料超声波检测过程中产品主要零部件无损检测的人员资格、设备要求和检测方法。 2 适用范围 本管理制度适用于沈阳透平机械股份有限公司往复机事业部（以下简称往复）往复机各系列产品重要零部件的超声波检测的方法。 责任 往复质量检验部对应用的无损检测程序和传递文件的真实性负责，并且对过程控制的执行负责。 设备 4.1 检测设备：ARS202E。 4.2 探头： 4.2.1 纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率为1~5MHz，误差为±10%。纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好探伤原则上应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后，仍应对其进行尽可能完全的探伤。 工件应在外观检查合格后，方可进行超声探伤，所有影响超探的油污及其他附着物都应予以清除。 探伤面的表面粗糙度值应为Ra 3.2μm。 因工件几何形状所限而扫查不到的区域，应在探伤报告中予以注明。在探伤和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量消耗进行补偿。材质衰减补偿：在探伤和缺陷定量时，应对由材质衰减引起的探伤灵敏度和缺陷当量的变化进行衰减补偿。曲面补偿：对于探测面是曲面的工件，可采用与工件曲率半径相同或接近（0.7~1.1倍）的对比试块，否则应补偿因曲率不同引起的声能损失。记录当量平底孔直径超过φ2mm的密集区缺陷，及其最大缺陷的位置和分布，密集区缺陷面积以30mm×30mm的方块作为最小度量单位。 缺陷等级分类 任何产生反射信号其幅度大于基准20%的迹象均应检验以便测定其形状、位置和性质并按以下规定进行验收评价： 10.1 单个缺陷的等级分类（单位：mm）： 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 缺陷当量直径 ≤2 2~3 3~4 4~5 5~6 6~8 8~10 10 由缺陷引起的底波降低量等级分类等 级 1 2 3 4 5 底波降低量（BG/BF） ≤8 8~14 14~20 20~26 26 等 级 1 2 3 4 5 密集区缺陷面积占探伤总面积百分比 0 0~5 5~10 10~20 20 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 缺陷当量直径（mm） 底波降低量（dB） 占总面积% ≤φ3 ≤φ4 ≤φ5 ≤φ6 ≤φ8 ≤8 8-14 14-20 0 0-5 1 曲轴 d≤φ220 主要危险截面 √ √ √ 次要危险截面 √ √ √ 非危险截面 √ √ φ2 曲柄区近表面 √ √ 曲柄区其余截面 √ φ3 d φ220 主要危险截面 √ √ √ 次要危险截面 √ √ √ 非危险截面 √ √ φ2 曲柄区近表面 √ √ 曲柄区其余截面 √ φ4 2 连杆 S≤100 连杆体受力部位 √ √ √ 其余区域 √ √ φ2 S 100 连杆体受力部位 √ √ √ 其余区域 √ √ φ3 3 活塞杆 A区及工件近表面 √ √ √ 其余 √ √ φ3 4 十字头销 d≤φ100 工件近表面 √ √ √ 其余区域 √ √ φ3 d φ100 工件近表面 √ √ √ 其余区域 √ √ φ3 5 十字头 连接器 工件近表面 √ √ √ 6 联轴器 工件近表面 √ √ √ 7 缸体缸座 B≤200 缸头 √ √ √ 法兰及颈部 √ √ √ B200 缸头 √ √ √ 法兰及颈部 √ √ 8 条形气缸体 √ √ √ 人员资格 探伤人员应由具有一定基础知识和探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任。-JB5440-91 -JB3111 无损检测名词术语