HP983中速磨煤机A级检修过程及常见故障分析.ppt

第二节 HP983磨煤机组成部件 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 第二节 HP983磨煤机组成部件 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。  第三节 HP983磨煤机的维修 1 磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。 角尺和塞尺的测量方法 齿轮箱 通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。 磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检修门进入磨机内进行 磨辊翻出、翻进：拆除磨辊门盖。 把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约151毫米处。 慢慢地降低起重滑车，约下降86毫米，这时磨辊装置应搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。 如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。 松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升211毫米，这时磨辊重心4位置在回转中心内侧约71毫米处。 慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降905毫米，这时磨辊应搁置在磨碗上 磨辊装置拆卸： 从分离器体上拆卸磨辊孔盖。 将磨辊装置翻出分离器体之外。 拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。 安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。起吊措施必须牢靠。在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。 拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。 利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下。 将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地方。 磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的煤粉细度。磨煤机的最大出力取决于下列因素： 磨煤机规格。 第五节 磨煤机的操作 原煤特性——哈氏可磨度和含水量。 煤粉细度——%通过200目。 原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间研磨成粉。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。空气有三个作用：首先，空气把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨。 输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个二级分离过程（参见图1—2）。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气