冷轧板带钢课程设计..doc

太 原 科 技 大 学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：0.75×1500mm 冷轧带钢 学 院：华科学院 专 业：冶金机械 姓 名：孔祥华 指导教师：赵春江 成 绩： 目 录 1综述 1 1.1冷轧概念 1 1.2冷轧板带钢生产的发展历史 1 1.2冷轧板带钢的优势 1 1.3冷轧工艺特点 1 2 规格及工艺 3 2.1规格 3 2.2冷轧薄板生产及工艺流程 3 3 轧制规程制定 5 3.1 压下制度 5 3.2 张力制度 6 3.3 速度制度 6 4 轧制力计算 7 5设备强度及能力校核 10 5.1咬入能力校核 10 5.2轧辊强度校核 11 5.2.1工作辊校核 13 5.2.2支承辊校核 14 5.3 接触应力校核 15 5.4电动机功率校核 16 5.4.1轧制力矩 16 5.4.2摩擦力矩 16 5.4.3空转力矩 17 6小结 17  1综述 在钢材加工过程中，除了少部分采用锻造或铸造等方法直接成材外，其余约80%以上都是经过轧制成材。而本冷轧带钢参考鞍钢冷轧#线而进行。本设计对冷轧的主要工序作了简单的介绍，制定了轧制制度，计算了轧制力，对轧辊强度进行了校核Φ（520~600）mm，选Φ 600 mm ； 支撑辊直径：Φ（1400~1526）mm，选Φ 1500 mm 。 成品尺寸：0.75×1500 mm 原料规格 选取钢种：Q215； 根据经验资料，选取原料尺寸为2.75×1550 mm的热轧板卷。 2.2冷轧薄板生产及工艺流程 冷轧生产各工序简介： 热轧板卷料→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→包装→入库 其工艺流程如图2-1所示： 图2-1冷轧板带钢工艺流程 3轧制规程制定 3.1 压下制度 根据等轧制力原则采用分配压下系数如表3-1，令轧制中的总压下量为ΣΔh，则各道次的压下量Δhi为： Δhi=biΣΔh 式中：bi—压下分配系数 表3-1 冷连轧机压下分配系数 机架数 压下分配系数bi道次号 1 2 3 4 5 2 0.7 0.3 — — — 3 0.5 0.3 0.2 — — 4 0.1 0.3 0.2 0.1 — 5 0.3 0.25 0.25 0.15 0.05 第一道次： b1=0.3 ΣΔh=2.75-0.75=2mm Δh1=b1ΣΔh=0.3×2=0.6mm h1=H1-Δh1=2.75-0.6=2.15mm 1= (h1+H1)/2=(2.75+2.15)/2=2.45mm ε1=Δh1/ H1×100%=0.6/2.75×100%=21.8% 其他道次计算过程同上 根据计算结果，制定压下规程如表3-2所示： 表3-2压下规程表 轧机 H （mm） h (mm) (mm) (mm) ε (%) 1 2.75 2.15 0.6 2.45 21.8 2 2.15 1.65 0.5 1.90 23.3 3 1.65 1.15 0.5 1.40 30.3 4 1.15 0.85 0.3 1.00 26.1 5 0.85 0.75 0.1 0.80 11.8 3.2 张力制度 机组的张力根据经验，第一道次后张力、第五道次前张力在30-50之间，第二道次至第五道次的前张力大于后张力5-10即可。所以各机架张应力分配如下： 表3-3各机架张力分配 机架号 1 2 3 4 5 前张力（MPa） 90 100 104 108 50 后张力（MPa） 30 90 100 104 108 3.3 速度制度 连轧时，保证正常轧制的条件是轧件在轧制线上每一架的秒流量相等，即： B1h1V1=B2h2V2=B3h3V3=B4h4V4=B5h5V5 式中： B—轧件的宽度 h—轧件的厚度 V—轧件的水平速度 轧制过程中忽略宽展，则： h1V1=h2V2=h3V3=h4V4=h5V5 根据经验值选取最后一架轧机出口速度为20.00m/s，则： h1V1=h2V2=h3V3=h4V4=h5V5 V4=V5h5/h4=20.00×0.75/0.85=17.65m/s V3=V5h5/h3=20.00×0.75/1.15=13.0