墙面抹灰工艺流程.docx

墙面抹灰

1范围

1.1外墙：外墙1

a、喷（刷）外墙涂料

b、6厚1：2.5水泥砂浆找平

c、6厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆刮平扫毛d、6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆刮平扫毛

e、刷（刮）界面剂一道外墙2

a、1：1聚合物水泥砂浆（细沙）勾缝b、贴6-8厚面砖

c、4厚聚合物水泥砂浆粘结层d、5厚1：2.5水泥砂浆找平层

e、5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆刮平扫毛f、8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛

g、刷（抹）界面剂一道

1.2内墙

内1（厨房、卫生间除外）a、刷无光油漆或乳胶漆

b、6厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光c、10厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛

e、刷素水泥一道（内掺建筑胶）内2（厨房、卫生间）

a、白水泥擦缝

b、5~8厚釉面砖面层（粘贴前浸水2小时）c、4厚水泥聚合物砂浆粘结层，揉挤压实

d、1.5厚水泥聚合物涂膜防水层

e、6厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆压实抹平f、8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛

g、刷（抹）界面剂一道（抹前墙面用水润湿）

2、施工准备

2.1主要材料和机具：

2.1.1水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。

2.1.6其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

2.1.7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

2.2作业条件：

2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6

水泥混合砂浆分层补衬平。

2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

2.2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

3操作工艺

3.1工艺流程：

浇水混凝土湿墙面门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→

浇水混凝土湿

墙面

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横

缝处理）

吊垂直、套方、抹灰饼、