G56sh循环水泵安装使用说明书.doc

一、概述 特点 长期以来，大型机组循环水泵的运行均以台数调节，无法实现泵在不同的运行工况下与主机用水之间的有机配合，降低了主机的运行效益；非设计工况泵的运行效率较低，增加了设备的电耗，而且泵的部件容易出现过早的损坏。为解决长期以来困扰电站循环水系统的这一矛盾，山东电力研究院经过大量的试验项目，设计制造了双速高效G48Sh型循环水泵，被列入了原电力部的重点科技项目。并在此基础上设计开发了双速高效G56Sh型循环水泵等系列化产品，适用于夏季较热地区电厂135、150MW机组的全容量配置及300MW机组的半容量配置。 新泵的技术特点： 参照 135/150/300MW机组不同季节的用水要求，并考虑泵采用高/低速运行特点选择设计参数，形成多个高效工况，保证机组的用水灵活调节； 突破泵的常规结构设计方法，优化结构尺寸以简化应用条件； 利用计算机进行水力优化设计，通过不同方案的择优选择，保证各种运行条件下水泵具有较高的运行效率； 采用现代化的制造工艺，确保泵的制造质量。 型号意义 高效G56Sh循环水泵系卧式单级双吸蜗壳式中开离心泵，供吸送常温清水之用。该泵是依照电力工程需要而设计的，但也可用于工厂、矿山、城市给排水及大型水利工程。 其中，G——高效泵标志 56——入口法兰英寸数（1400mm） Sh——双吸式 二、结构说明 1．该泵的进出水管均设在下泵体上，位于水泵轴中心线下方并于轴中心线垂直。泵盖用双头螺栓和定位销紧固于下泵体，所有转动部件通过位于泵体两端的轴承支撑，打开泵盖即可对泵内的全部零件进行检查维修，无需解开进出水管及电机，检修方便。水泵转向可根据用户要求进行调整。 2．泵的主要零件包括：泵盖、泵体、叶轮、密封环、轴和轴承等。 1）泵盖、泵体分别整铸而成，二者共同组成泵的通流部分，进出水管与泵体铸成一体，进出水管法兰处设有安装压力与真空表的螺孔，泵盖设有吊耳便于安装。 2）叶轮由铸铁制成，结构对称，水流对称地进入叶轮吸入孔后均匀排向压水室，因此理论上不存在轴向力。 3）密封环通过定位半圆固定于泵壳上，与叶轮配合防止压力水过多泄露。 4）轴为45号优质钢制成，和位于其中部的叶轮通过平键、两端的轴套及轴套螺母与轴紧固成一体。轴的一端设联轴器与电机直接相连。 5）轴承装于泵体两端，巴式合金滑动轴承装于轴承体内，用2号或3号定子润滑油，轴承体下部设有冷却室，通过冷却水对轴承进行冷却。非驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位和克服残余轴向力。 6）吸入室两端的填料密封可防止空气漏入泵内以及大量液体渗出，填料密封包括填料压盖、填料环、填料套和填料等。 三、泵的装配与解体 在检查所有零部件齐全、质量完好的条件下，按下述顺序进行： 1．在泵体上装好固定泵盖、轴承体、填料压盖的双头螺栓及所有螺孔配带的螺塞。 2．在轴中央的键槽内放入平键，顺推上叶轮、装上密封纸垫、套上轴套，拧上左右螺母，在套上填料套、填料环及填料压盖，套上双吸密封环，装上轴承挡套及轴承端盖和纸垫，再把单列向心球轴承压装在非驱动端。 3．把装好的转动部件放到泵体上，使双吸密封环放入泵体槽内，并把轴承体放到泵体两端支架的止口上，盖上轴承体压盖，套上垫圈，拧紧螺母，装上固定螺钉，用轴套螺母调整叶轮中心对正壳体中心，然后用钩扳手拧紧轴套螺母。在填料室内装入填料、填料环，检查叶轮与密封环之间的间隙。 4．在泵体结合面上抹上黄油，铺上0.5mm石棉纸垫，盖上泵盖，打上锥销拧紧螺栓，装好填料压盖。 5．在驱动端装好平键热套好连轴器。 6．泵的解体与上述过程相反。 四、泵的安装 1．安装前的准备：检查水泵、电机和基础起重设备，备齐工具。 2．如用于旧泵更换，可将已装好靠背轮的新泵直接安装于带有地脚螺栓的原泵基础上，通过检查泵和电机连轴器的对中加以调整。为使调整便于进行，泵设计时考虑了在高度方向上以调整电机高低方法找正的方便性。 3．如是新装泵组，必须按所附基础布置图来确定预制基础和地脚螺栓。在第一次灌浆凝固后，将泵连同电机一并安装找正，通过楔铁找平，然后进行第二次灌浆。 4．安装时联轴器间应保持8mm间隙，检查泵和电机轴之间的平行度和张口，水平高度可用平尺检查，不得超过0.1mm，用塞尺检查全周上所测最大张口不得超过0.10mm。 五、进出水管件连接 1．管道应有其独立支撑，不允许管子重量直接压在水泵上。进水管或出水管应有足够的自由可膨胀性，以防管道对泵产生较大拖拉力。 2．连接管道时应先将法兰盘加垫，与泵体法兰紧固好后再焊上管道，进水管应尽可能短和避免过多过急弯头，以减少吸入阻力，同时应保证该吸入管及其附件的严密性，防止空气漏入。 水泵出口管道上应设置逆止阀，在泵体无法自行全部排气时应在泵盖顶部设置真空饮水装置。 3．连好轴承冷却室水管。 4．进出水