连续梁混凝土施工技术交底.doc

杭 长 客 专 工 程 技 术 交 底 书 工程名称 ：杭长铁路客运专线2标 施工合同段：HCZJ-2标 编号： 交底内容 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 中铁十七局集团 里 程 交底日期 交底地点 连续梁混凝土浇筑技术交底 一、浇筑方法 1、每节段全部砼一次连续浇筑完成应先浇筑底板，再腹板，最后浇筑顶板。 2、浇筑从梁的较低端开始，砼可在全段范围水平分层浇筑。 3、浇筑时砼下落距离不宜超过2m，以免砼离析。禁止管道口直接对准腹板槽倾倒砼，以免砼的冲击导致予埋波纹管道挠曲或移位。 4、砼浇筑速度，应使最初的浇筑层在浇完全梁时，仍应具有随桁架沉降而变形的可塑性。 5、T构两端悬臂段砼浇筑须同时进行，最大不平衡重量不得超过吨 二、砼坍落度 连续梁混凝土坍落度宜为10~220mm，车到工地后应先检查坍落度，浇筑时当感到砼流动性过大，需要减少坍落度的，应及时和拌合站人员联系进行调整，当感到坍落度偏小，可由拌合站调整。施工中任何人不得向砼中加水，以确保砼的水灰比不变。 三、砼的振捣方法 1、分工明确责任到人，选用有操作经验的技术工人进行振捣作业，开时浇筑前振捣人员应在现场按箱梁部位：顶板、左、右腹板，底板进行明确分工。由工班长负责统一指挥下料、振捣、和封面。 2、砼浇筑应分段分层进行，每层厚度30cm，使用C5泵送砼坍落度大，砼流动性好便于浇筑，也不易产生蜂窝底面，但要注意掌握好底板厚度，防止砼堆积，必要时适当拉长浇筑段落长度。 3、使用插入式振动器，垂直振捣与斜面振捣相结合。振捣时要“快插慢拔”，快插为了防止先将表面砼振实而与下部砼产生离析，慢拔可防止拔出振捣棒时造成空洞。振捣的要插入下层砼5cm左右，每一点振捣时间，对塑性砼一般为20~30s，插点要均匀排列，可以排行列式或梅花式，插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，约为45~60cm，振捣中应避免碰撞钢筋、模板、件和波纹管。 4、认真掌握好振捣时间和砼密实标准，防止过振。一般认为砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦，砼与模板接缝也出现水泥浆即表示振捣密实，应徐徐拔出振捣棒。要防止过振，过振甚至比捣实不够密实时砼强度的损害还要大。 5、梁面无钢筋钩部分可用平板振动器在表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振动25~40s。 6、振捣完成后梁面应进行抹平，覆盖和洒水养生。梁面抹平时应进行抄平控制高程。 四、混凝土养护 混凝土应在收浆后尽快覆盖和浇水。遇气温低于5℃时，不得洒水。梁体拆模后涂刷养护剂养护。 浇水养护的时间不得少于14天（冬期施工养护另行规定浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。 五、其他注意事项 1、加强锚垫板周围的振捣工作，锚垫板周围钢筋较密，给振捣带来了困难，由专人负责管理，保证振捣密实。 2、严禁振动棒触碰波纹管，应事先记住波纹管位置、深度，认真控制振捣棒，离开波纹管20cm以上。碰漏波纹管，后果十分严重，操作时必须认真对待。 3、尽量安排在凉爽时浇筑，并做好防雨、防机械故障、防停电等的准备工作。要配备吊车和砼斗，防止泵车出现故障，要做好出现各种问题的应对措施。 4、浇筑时，队长应在工地值班，木工、钢筋工、张拉工均应派人值班，及时补救浇筑中出现的问题，检查支架立杆受力情况，旋紧可调托撑，封堵漏浆缝隙，严防涨模、漏浆。 5、在每节段或每孔较低端的底模上应予留清扫孔，使冲洗的泥土、焊渣、木屑能顺利排除。浇筑砼时予以封闭。 6、浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土、焊渣、钢筋头、焊条头、塑料布、烟蒂等杂物，确保模板内干净，为梁体表面光洁打好基础。 7、浇筑砼前应检查模板，对缝隙应塞严，防止漏浆，旋紧全部全部可调托撑，对钢筋保护层厚度全面检查，杜绝漏筋发生。 8、为保证T构浇筑混凝土顺利进行，每个T构用2台汽车泵浇筑混凝土，浇筑时现场配调度人员，统计每个泵的泵送量，将两边不平衡重量控制在吨内。如果混凝土浇筑过程中有一台泵坏了，使用1台泵两边倒着浇筑，两边的不平衡重量也要控制在吨内。 9、施工时现场调度人员要组织好混凝土拌合和运输，防止现场压车，混凝土停滞时间长而影响质量的情况发生。 10、箱梁浇筑是桥梁施工中最关键最重要，最复杂的工序，各队应精心组织、合理安排、统一指挥、严格按程序做好一切准备，浇筑中认真操作、认真检查，确保浇筑的每一段箱梁都达到评优要求。 六、砼浇筑易出现的质量通病及预防措施 1根据以往施工经验，箱梁浇注容易出现以下不同程度的问题，如腹板砼冷缝及分层现象较明显、顶板砼表面有裂纹、箱梁内翻浆现象严重。 2质量通病原因分析 腹板砼出现冷缝和分层现象是由以下原因引起①浇注气温过高或风干现象严重造成砼出现假凝现象。②砼初凝时间过短。③砼浇注补料间隔时间过长。④砼振捣不力