挤压车间工艺培训课件.pptx
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;;;强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。;;工艺流程及操作要点;;;原材料种类及特性分析;;标识与隔离;原材料存储与管理要求;;加热温度要适中，避免材料过热导致挤出困难或产品质量下降。;模具选择与使用注意事项;选用粒度均匀、无杂质的
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挤压车间工艺培训课件;挤压工艺概述
挤压设备及操作规范
原材料准备及质量控制点
挤压工艺流程及参数设置原则
产品检测、包装与储存要求
挤压过程中常见问题分析与解决方案
节能减排与环境保护在挤压车间的实践;01;;后续处理;挤压工艺发展趋势;02;挤压机分类;;;03;轻质、高强度，抗腐蚀性能好，适用于挤压成型。;原材料检验标准及方法;合格供应商选择策略;04;通过流程图直观展示挤压成型法的整个工艺流程，包括原料准备、混合、塑化、挤压成型、干燥和烧结等关键环节。;讨论原料的物理化学性质对挤压成型的影响，如何根据产品需求选择合适的原料及配比。;;05;检查产品表面是否有明显划痕、凹陷、杂质等缺陷，
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挤压车间工艺培训课件.pptx
挤压车间工艺培训课件
演讲人：
日期：
未找到bdjson
目录
CATALOGUE
01
挤压工艺概述
02
挤压设备与工具
03
挤压工艺流程
04
常见问题与解决方案
05
安全操作与注意事项
06
案例分析
01
挤压工艺概述
挤压工艺定义
通过外力作用，使金属坯料在模具内产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的挤压件。
挤压原理
挤压过程
包括填充、挤压、定径和矫直四个阶段，每个阶段都有其特定的工艺参数和控制方法。
利用金属塑性变形的特性，通过模具将金属材料挤压成所需截面形状的工艺方法。
挤压工艺的定义与原理
用于生产汽车用铝合金型材、管材和棒材等，提高汽车轻量化水平和燃油经济性。
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车间工艺培训课件.pptx
有限公司20XX
车间工艺培训课
件
汇报人：XX
目录
01培训课件概述02基础工艺知识
03安全操作规程04设备操作指南
05质量控制要点06培训效果评估
01
培训课件概述
培训目的和意义
提升工作效率
通过培训，员工能掌握先进的工艺技
术，提高生产效率，减少错误和浪费。
01确保产品质量
系统性的培训有助于统一操作标准，
确保每个环节的产品质量符合行业要
02
增强安全意识求。
培训课件中包含安全操作规程，教育
员工正确使用设备，预防工作中的安03
全事故。
课件内容框架
车间安全操作规介绍车间内必须遵守的安全规则，如穿戴个人防护
程装备、正确使用工具和设备等。
详细阐述产品从原材料到
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挤压车间安全培训内容.docx
挤压车间安全治理制度
一、挤压车间全部生产人员必需依据各个岗位操作规程要求操作。严格遵守《挤压车间工艺操作规程》及其他制度。结实树立“安全第一、预防为主”的思想
二、岗位招收不生疏业务的手时必需经领导批准，班长负责本班组员工上岗后的技术培训，抓好老员工的传帮带工作，让员工紧扣了解和适应本岗位的工作环境，把握工作技能。技术不娴熟制止顶岗。
三、按规定穿戴好劳保用品。
四、制止酒后上岗，严禁在车间玩耍打闹。五、制止触摸带电体和机械运转部位。
六、严禁跨越设备和在冷床上行走。
七、各类机台开机前都要做好检查和预备工作，并定时检修维护，比方手控，脚踏开关是否漏电、查看各个固定螺栓
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工艺车间级安全培训课件.pptx
工艺车间
安全知识培训;目录;序言;车间概况;;三级安全培训教育主要内容;一、工作环境及危险原因;二、各工种可能遭受旳职业伤害;三、所从事工种旳安全职责、操作技能;三、所从事工种旳安全职责、操作技能;三、所从事工种旳安全职责、操作技能;三、所从事工种旳安全职责、操作技能;三、所从事工种旳安全职责、操作技能;三、所从事工种旳安全职责、操作技能;四、自救互救、急救措施;四、疏散和现场紧急情况处理;五、安全设备设施旳使用和维护;五、安全设备设施旳使用和维护;六、本车间安全生产情况及规章制度;六、本车间安全生产情况及规章制度;六、本车间安全生产情况及规章制度;七、火灾、电气及其他事故旳预防;八、危险物
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《氧化车间工艺培训》课件.ppt
《氧化车间工艺培训》
培训目标与概述本次培训的目标是使学员全面了解氧化工艺的理论基础、操作规程及安全要求，掌握氧化过程中常见问题的解决方法，并能够进行氧化工艺参数的优化。通过学习，学员将能够独立完成氧化工艺的各项操作，并能够对氧化过程进行有效的监控和质量控制。培训内容涵盖氧化工艺流程、安全规范、设备操作、质量控制、环保要求以及工艺创新等方面。我们将通过理论讲解、案例分析、现场演示和实际操作等多种方式，帮助学员更好地理解和掌握氧化工艺。培训结束后，我们将进行考试和考核，以检验学员的学习效果。考核合格者将获得培训证书。1理论学习系统学习氧化工艺的原理和流程。2实操训练掌握氧化工艺的各项操作技能。案
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工艺车间
平安知识培训;目录;前言;车间概况;;三级平安培训教育主要内容;一、工作环境及危险因素;二、各工种可能遭受的职业伤害;三、所从事工种的平安职责、操作技能;三、所从事工种的平安职责、操作技能;三、所从事工种的平安职责、操作技能;三、所从事工种的平安职责、操作技能;三、所从事工种的平安职责、操作技能;三、所从事工种的平安职责、操作技能;四、自救互救、急救方法;四、疏散和现场紧急情况处理;五、平安设备设施的使用和维护;五、平安设备设施的使用和维护;六、本车间平安生产状况及规章制度;六、本车间平安生产状况及规章制度;六、本车间平安生产状况及规章制度;七、火灾、电气及其他事故的预防;八、危险物
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《工艺车间级安全培训课件.pptx
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冷镦挤压成型工艺课件.pptx
冷镦（挤压）成型工艺主讲人：刘江涛紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角
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挤压车间工艺操作规程教材.doc
文件编号MYB-QW-104美亚宝管理文件文件版本A/0挤压车间工艺操作规程生效日期2011/03/01
第 PAGE 10页 共 NUMPAGES 10页
1、目的
规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。
2、适用范围
适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。
4、操作规程
4.1挤压生产工艺流程图：
盛锭筒加热
圆铸锭
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挤压车间工艺操作规程答题.doc
工 作 文 件 文件编号：**/***03.13-01*02-2005 版本号： 03 页版号： A 文件名称：挤压车间生产工艺操作规程 共9 页 第 1 页 主题内容：
本规程规定了铝合金建筑型材的挤压工艺流程、工艺参数、操作要求等内容，使其处于稳定的受控状态，以确保产品质量达到规定的要求。
适用范围：
本规程适用于公司350T 、400T、500T、660T、 880T 、960T、1000T挤压机的挤压工艺操作。
依据文件
QP/YTL02.13-2005《铝合金建筑型材生产运作管理程序》
QP/YTL02.17-2005《生产过程确认
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挤压车间工艺操作规程.pdf
5.1.2铸锭装炉前检查类别与否符合生产的需要，并记录好本班领取铸锭和使用铸锭数量
a）生产电泳型材使用A类专用铸锭A（-月份-炉次-炉数）；
b）生产特殊规定H勺工业型材使用B类专用铸锭B（-月份-炉次-炉数）：
c）生产一般型材使用使用一般铸锭（月份•炉次・炉数）；
5.2模具检查：
工作文件
文献编号**/***03.13-01*02-2023版本号：03页版号：A
文献名称：挤压车间生产工艺操作规程共9页第2加一
模具装炉前需检查其模具编号、支重、壁厚与否符合生产计划H勺规定
5.3铸锭加热：
5.3.1铸锭规格使用：
a）盛锭筒小125mm采用6120mm铸锭：
b）盛锭筒小105m
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注塑车间工艺员培训课件.pptx
注塑车间工艺员培训课件
汇报人：XX
目录
注塑工艺概述
01
02
03
04
模具知识与应用
注塑机操作基础
塑料材料特性
05
注塑工艺优化
06
安全与环保要求
注塑工艺概述
第一章
注塑工艺定义
注塑工艺是通过高温将塑料熔融，注入模具型腔，冷却后成型的制造过程。
注塑成型原理
注塑机按锁模力大小和结构特点分为立式、卧式、多色等类型，各有其适用场景。
注塑机的分类
根据产品需求选择合适的塑料材料，如ABS、PP等，以确保产品质量和性能。
塑料材料的选择
01
02
03
工艺流程简介
原料准备
制品取出与后处理
注塑成型
模具安装与调试
注塑前需对塑料原料进行干燥处理，以防止制品出现气
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铝合金挤压车间工艺设计操作规程.doc
WORD文档下载可编辑
专业技术资料分享
铝镁业有限公司
操 作 规 程
文件名称：挤压车间工艺操作规程
文件编号：HDQ/J102
版 本：A版
受控状态：
实施日期：2015年5月1日
编制： 审批：
文件更改记录
日期
更改通知单号
更改内容
生效日期
签署
挤压车间工艺操作规程
1、目的
规范热挤压型材的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。
2、适用范围
适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其
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【2017年整理】挤压车间工艺操作规程.doc
1、目的
规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。
2、适用范围
适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。
4、操作规程
4.1挤压生产工艺流程图：
4.2生产前的准备
4.2.1模具的准备（责任人： 挤压班长）
4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。
4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。
4