选矿机械第三章浮选设备3.ppt

二、浮选柱的操作及维护 工作前准备 1）检查气泡发生器是否堵塞或磨损 2）检查循环泵是否漏水，各管路是否畅通。 3）检查浮选药剂是否充足。 4）检查压力表是否灵敏。 正常操作 5）按逆煤流顺序开车，及先开启浮选精煤脱水设备，然后再开给料泵、药剂泵、循环泵。 * 正常操作 6）密切注意浮选入料浓度的变化，并及时根据浓度状况做出相应的调整。 7）观察浮选尾矿颜色以及粒度，若尾矿颜色较黑，说明存在跑精现象。若存在粗颗粒（+0.5mm），则说明存在跑粗现象。要及时向有关负责人汇报。 8）观察气泡发生器压力大小，并做出相应的调整。 9）注意矿浆液面的波动情况，若波动较大，则说明泡沫层较波，应增大泡沫层厚度。 10）观察泡沫大小，若泡大应增大起泡剂用量。 * 停机操作 11）按顺煤流方向停车，及先关闭给料泵、药剂阀门，待浮选柱中物料浮净后，关闭循环泵。 12）检查每个气泡发生器状况，发现问题及时处理。 13）定期清理介质板。 * 1、简述浮选设备的基本作用 2、简述浮选柱的操作步骤 3、影响浮选效果的因素有哪些 * * 第六章 完！ 微泡浮选柱的高效分离体现在整个分选过程。具体表现为： (1)形成合理的灰分梯度； (2)厚泡沫层及二次富集作用的强化； (3)喷淋水的进一步降灰。 下表是浮选柱中沿柱高形成的灰分分布情况。 * * 微泡浮选柱沿柱高形成一个单向灰分分布。从底部9#点到精煤溢流口2#点的柱浮选段内,矿浆A与S不断降低,其中A降幅达17.7%,柱高A梯度达到6.8%/m；S降幅0.5%,柱高S梯度达到0.2%/m。而在旋流分选段(10#点到9#点)内,A与S的降低更加明显,相应的A与S梯度也进一步增大。 * * 为了适应大型选煤厂的需要,以浮选柱基本原理研制的大型浮选床也已应用于生产现场。如: FCSMC-3000*6000浮选床在神火煤电公司选煤厂、FCSMC-6000*6000在峰峰矿业集团孙庄选煤厂使用。 浮选床是基于大型化要求提出来的。随着设备的大型化，旋流分选段直径相应加大，旋流分离作用难以保证。因此，单旋流结构的旋流分离段已无法适应大型柱分选设备强化分选的需要。 基于该要求，浮选床采用了以双旋流结构为主体的旋流分选单元。看图3-24。 * 三、浮选床 1个旋流分离单元由1个大直径的旋流分离器与环绕其周边的若干个小直径的分选旋流器组成。 * 分选旋流器溢流以入料形式进入旋流分离器,底流排出成为最终尾矿.旋流分离器位于柱分离单元中心,并把柱分离的中矿与分选旋流器溢流进一步分离成两部分:溢流供柱分离进一步精选,底流以循环矿浆形式供管浮选装置进一步分选。 浮选床的旋流分离单元提供了旋流-静态微泡浮选柱的旋流力场放大的“极端”形式。这种“极端”形式包含了两种含义： （1）旋流力场离心强度的“无限”加大； （2）柱分选设备规格的“无限”放大。 这就是提出旋流-静态微泡浮选床的理论基础。 * * 由结构和工作原理决定浮选柱(床)有很多优越性： a.分选选择性好。产生的大量微泡选择性高,精矿质量好,更适应微细粒矿物的分选。同样入料条件下,精煤灰分比机械搅拌式浮选机低1-2个百分点； b.适应性强。可分选多种矿物； c.电耗低、磨损小。柱分选装置只有1台循环泵，比同样处理量的浮选机降低电耗1/3以上;由于没有叶轮搅拌装置,既节能、磨损又小； d.适应大型化。现已实现120万t/a选煤厂单台成套;根据浮选床的设计理念,可实现根据厂型设计“无限大”的柱分选设备。 * * 1.处理能力； 2.充气量； 3.气泡的弥散程度； 4.充气均匀度； 5.动力指标。 * （1）干矿处理量—单位容积（或单台）在单位时间处理干矿物的吨数，t/m3·h （或 t/h·台 ）。 * Q—每台浮选机的干矿处理量,t/台·h; n—浮选机槽数,台-1； K—浮选机容积利用系数（取0.65-0.75）； V—浮选机单槽容积,m3； R—矿浆的液固比，对煤R=5-8； δ—所处理矿物的真密度,对矿石:δ?2.75-5.0; 对煤:δ?1.5-1.6； t—浮选时间,由试验确定。对矿石:t=2-40min; 对煤：t=12-15min。 （2）矿浆处理量—浮选机单位时间内所通过的矿浆体积，m3/min（或m3/h）。 * W — 矿浆处理量，m3/min； K — 不均衡系数，取k=1.25。 （3）浮选机槽数的确定—设计或生产单位需要根据矿浆通过量，确定浮选机的槽数。 * W—矿浆处理量,m3/min;V—浮选机单槽几何容积,m3；