炼焦化学产品回收粗苯精制的目的、组成和方法电子教案.doc

为了得到合格的苯类产品，首先需将粗苯分离为轻苯和重苯。苯、甲苯、二甲苯的绝大部分（98%以上）、硫化物的大部分和近50%的不饱和化合物都集中于轻苯中，苯乙烯、古马隆、茚等高沸点不饱和化合物集中于重苯中。 一、轻苯的初步精馏 轻苯初步蒸馏的目的是将低沸点的二硫化碳和环戊二烯、戊烯等不饱和化合物与苯族烃进行分离，得到初馏分和苯、甲苯、二甲苯等组成的苯类混合馏分（也称未洗混合分）。 初馏分的产率（对轻苯）约为1.0%-1.2%。其组成大致为（质量%）见表7—4 表7-4 初馏分的组成 组分（质量）/% 粗苯初馏分 轻苯初馏分 二硫化碳 15～25 25～40 环戊二烯、二聚环戊二烯 10～15 20～30 其他不饱和化合物 10～15 15～25 苯 30～50 5～15 饱和化合物 3～6 4～8 初馏分要求干点不大于70℃，苯含量不大于15%。苯类混合馏分要求初馏点大于82℃，溴价小于9g/100ml，二硫化碳小于0.087%，不含水。 轻苯连续初馏工艺流程如图7-2 图7-2 轻苯连续初馏工艺流程 1—初馏塔；2—冷凝冷却器；3—油水分离器；4—原料泵；5—回流泵；6—备用泵；7—过滤器；8—冷却器；9—初冷塔重沸器；10—视镜 轻苯经储槽静止脱水后，用原料泵送入初馏塔进行蒸馏。塔顶蒸出初馏分，温度控制在45~50℃，回流比控制为0.8~0.9（对进料）。馏出的初馏分蒸汽经冷凝冷却器，冷却至25~30℃后进入油水分离器分成两部分，一部分分离出的油经视镜入初馏分贮槽，另一部分用回流泵送回初馏塔顶作回流。初馏塔底部温度控制在90~95℃。由塔底排出混合馏分经冷却器冷却至25~30℃后，自流入混合馏分中间槽，作为酸洗净化的原料。 初馏塔由重沸器供热，由于塔底残油中含有不饱和化合物形成的聚合物，进入重沸器之前须经过滤器滤出聚合物，以减轻设备的堵塞。 初馏塔一般采用35层的浮阀塔(或泡罩塔)，其空塔气速可取0.6~0.9m/s，进料层可在15~23层之间，根据原料的组成不同而选用不同的进料位置。为了保证混合馏分的质量，降低混合馏分中二硫化碳的含量，降低初馏分的含苯量，可采用提高进料层的方法。