炭黑N660裂解炭黑并用在轮胎气密层胶中的应用研究.pptx

炭黑N660裂解炭黑并用在轮胎气密层胶中的应用研究汇报人：2024-01-31

目录CONTENTS引言实验材料与方法炭黑N660与裂解炭黑的性能研究炭黑N660与裂解炭黑在轮胎气密层胶中的应用结果与讨论结论

01引言

炭黑是橡胶工业中最重要的补强剂和填充剂，其中N660是一种常用的高耐磨炭黑。裂解炭黑是一种由废旧轮胎等橡胶制品裂解得到的再生资源，具有环保和经济效益。将N660和裂解炭黑并用在轮胎气密层胶中，可以降低成本，提高性能，促进废旧轮胎的循环利用。研究背景与意义

随着环保意识的提高和资源的日益紧缺，裂解炭黑等再生资源在橡胶工业中的应用前景广阔。目前，轮胎气密层胶的性能要求越来越高，需要寻找新的补强剂和填充剂来满足市场需求。国内外已有一些关于炭黑和裂解炭黑在橡胶中的应用研究，但针对轮胎气密层胶的研究相对较少。国内外研究现状及发展趋势究N660和裂解炭黑的物理化学性质及其对轮胎气密层胶性能的影响。优化N660和裂解炭黑的并用比例，制备出性能优良的轮胎气密层胶。通过实验测试和表征手段，分析轮胎气密层胶的力学性能、气密性能、老化性能等。探讨N660和裂解炭黑在轮胎气密层胶中的作用机理，为实际应用提供理论支持。本研究的主要内容和技术路线

02实验材料与方法黑N660裂解炭黑橡胶其他助剂实验材料选用市售的高品质炭黑N660作为实验原料。由废旧轮胎裂解得到的炭黑，经过处理达到实验要求。包括硫化剂、促进剂、防老剂、增塑剂等，均为市售产品。选用适合轮胎气密层使用的橡胶，如丁基橡胶等。

密炼机开炼机硫化机其他设备实验设于橡胶与炭黑的混炼，确保混合均匀。辅助密炼机进行混炼，同时用于加料和出片。用于橡胶的硫化，制备实验所需的硫化胶。包括天平、硬度计、厚度计等，用于实验过程中的各项测试。

配方设计混炼工艺硫化工艺试样制备实验方法将橡胶、炭黑及其他助剂按照一定比例加入密炼机进行混炼，确保混合均匀。根据实验目的和要求，设计不同炭黑并用比例的配方。将硫化胶按照一定尺寸和形状进行裁剪，制备出实验所需的试样。将混炼好的胶料在硫化机上进行硫化，制备出实验所需的硫化胶。

气密性能测试物理性能测试微观结构表征化学性能分析性能测试与表征采用专业的气密性测试设备，对试样的气密性能进行测试。采用扫描电子显微镜（SEM）对试样进行微观结构表征，观察炭黑在橡胶中的分散情况。包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能的测试。对试样进行热重分析（TGA）等化学性能分析，了解试样的热稳定性等性能。

03炭黑N660与裂解炭黑的性能研究

高补强性炭黑N660具有很高的补强性能，能够显著提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性。粒子细小炭黑N660的粒子较细小，能够均匀分散在橡胶中，形成良好的填料网络。结构性高炭黑N660的结构性较高，能够增加橡胶的硬度和定伸应力。炭黑N660的基本性能

裂解炭黑由高温裂解石油或天然气制得，具有较高的纯度。高纯度裂解炭黑表面含有一定的活性基团，能够与橡胶分子发生化学作用，增强界面结合力。表面活性与炭黑N660相比，裂解炭黑的粒子较大，分散性稍差。粒子较大裂解炭黑的基本性能

补强效果炭黑N660与裂解炭黑并用时，能够产生协同补强效果，提高橡胶的物理机械性能。加工性能两者并用可以改善橡胶的加工性能，降低胶料的门尼粘度，提高混炼胶的流动性。耐老化性能并用炭黑N660和裂解炭黑可以提高橡胶的耐老化性能，延长制品的使用寿命。两者并用对性能的影响子大小与分布表面改性配方优化加工工艺优化性能优化方案探讨通过调整炭黑N660和裂解炭黑的粒子大小和分布，可以优化橡胶的性能，实现更好的补强效果。对炭黑N660和裂解炭黑进行表面改性处理，可以提高其与橡胶的相容性和界面结合力。通过优化橡胶配方中的其他配合剂种类和用量，可以进一步改善橡胶的性能。优化混炼、压延、硫化等加工工艺参数，可以提高橡胶制品的质量和性能稳定性。

04炭黑N660与裂解炭黑在轮胎气密层胶中的应用

配方组成包括生胶、炭黑、填充剂、增塑剂、硫化剂等基础原料。炭黑选择选用炭黑N660与裂解炭黑作为补强剂，提高气密层胶的力学性能和耐磨性。配方优化通过调整炭黑和其他配合剂的用量，优化气密层胶的配方，以达到最佳的综合性能。轮胎气密层胶的配方设计

炭黑N660与裂解炭黑的添加量及比例添加量根据气密层胶的性能要求和成本考虑，确定炭黑N660与裂解炭黑的适宜添加量。比例通过对比不同比例的炭黑N660与裂解炭黑对气密层胶性能的影响，确定最佳的比例范围。

混炼工艺采用合适的混炼设备和工艺参数，确保炭黑和其他配合剂在胶料中均匀分散。硫化工艺优化硫化温度、时间和压力等工艺参数，提高气密层胶的交联密度和力学性能。压延和成型工艺控制压延温度、速度和成型压力等