滑动轴承总成.ppt

机械基础项目教程张玉春;项目一 滑动轴承座的拆装 ;学习目标;安全提示 ;拆卸的原则;任务1滑动轴承座的装配图及装配工具 ;任务2 联 接;任务3 螺 纹 联 接;螺纹的形成 ;螺纹的类型;螺纹的类型;?????????????????????????????????;一 螺纹的主要参数; ;普通螺纹的标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号组成。 例 M24×1.5左—5g6g—L 其中M24——代表公称直径为24mm的螺纹 1．5——表示螺纹的螺距为1.5mm 左——代表螺纹为左旋螺纹 5g——螺纹中径公差代号 6g——螺纹顶径公差代号 L——代表螺纹旋合长度;三、螺纹的特性及应用;管 螺 纹;梯形螺纹;矩齿形螺纹 ;六 螺纹联接件的类型及应用场合 螺纹联接是由联接件和被联接件组成，联接件的主要类型有螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接。 ;七 螺母;螺栓联接;双头螺柱联接;螺钉联接;紧定螺钉联接;螺纹联接一般都需要将螺母拧紧，使螺栓受到一定的预紧力。预紧的目的是增加联接刚度、紧密性并提高防松能力。 1.螺纹联接的预紧 按螺纹联接装配时是否拧紧，分为松联接和紧联接。 对于预紧力大小的控制，一般螺栓联接可凭经验控制，重要螺栓联接通常要采用测力矩扳手或定力矩扳手来控制。;2.螺纹联接的防松; （2)形锁紧防松;（3) 破坏螺纹副的不可拆防松;1、摩擦的定义：两个物体表面在外力作用下发生相互接触并有相对运动(或运动趋势)时，在接触面之间产生的切向运动阻力称为摩擦力，这种现象就是摩擦。 2、摩擦润滑的作用 ;3、摩擦的分类：;按摩擦副的运动状态分 1)静摩擦 两接触表面存在微观弹性位移（相对运动趋势），但尚未发生相对运动时的摩擦； 2)动摩擦 两接触表面间存在相对运动时的摩擦。 按摩擦是否发生在同一物体分 1)内摩擦同一物体内各部分之间发生的摩擦 ； 2)外摩擦两个物体的接触表面间发生的摩擦 。 ;按摩擦副的润滑状态分 ;二磨损 ;1) 粘着磨损 也称咬合磨损。它是指摩擦副相对运动时，由于接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，使得金属屑粒从零件表面被拉???下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。 2) 磨料磨损 物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失。在形貌图上判断磨料磨损的主要依据是划痕，在这些划痕中往往还有微切削痕迹存在；一些脆性材料上还会出现崩碎、颗粒。;影响磨料磨损的主要因素有： ①一般情况下，材料的硬度越高，耐磨性越好； ②金属的磨损量随磨粒平均尺寸的增大而增大； ③磨损量随磨料硬度的增大而增大。 3) 疲劳磨损 摩擦副两对偶表面作滚动或滚滑复合运动时，由于交变接触应力的作用，使表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象，称为疲劳磨损（或接触疲劳点蚀）。影响疲劳磨损的因素有：;①钢的心部硬度越高，产生疲劳裂纹的危险性越小； ②零件表面粗糙度值越大，越容易产生疲劳裂纹，但当零件表面粗糙度值小到超过一定极限后，对疲劳寿命的影响就很不明显； ③润滑油能够对接触区起到均化接触应力的作用，所以润滑油的粘度越高，越有利于提高零件的疲劳寿命。 4) 冲蚀磨损 当一束含有硬质微粒的液体冲击到固体表面时，就会造成冲蚀磨损。影响因素：磨粒与固体表面的摩擦系数、磨粒的冲击速度以及磨粒的冲击速度方向同固体表面所夹的冲击角。 5)腐蚀磨损 摩擦副受到空气中的酸或润滑油燃油中的少量无机酸(如硫酸)及水分的化学作用(或电化学作用)，在相对运动中造成表面材料的损失称为腐蚀磨损。影响腐蚀磨损的主要因素除了零件所接触的特殊介质(如酸、碱、盐)外，还有零件表面的氧化膜性质和环境的湿度。;3、表征材料磨损性能的参量 为了反映零件的磨损，常常需要用一些参量来表征材料的磨损性能。常用的参量有以下几种： 1)磨损量 由于磨损引起的材料损失量称为磨损量，它可通过测量长度、体积或质量的变化而得到，并相应称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。 2)磨损率 以单位时间内材料的磨损量表示，即磨损率I=dV /dt (V为磨损量,t为时间）。 3)磨损度 以单位滑移距离内材料的磨损量来表示，即磨损度E=dV/dL (L为滑移距离）。 4)耐磨性 指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，即耐磨性=dt/dV或dL/dV。 5)相对耐磨性 指在同样条件下，两种材料（通常其中一种是Pb-Sn合金标准试样）的耐磨性之比值，即相对耐磨性εw=ε试样／ε标样。;4、磨损过程 ;5、影响磨损的因素;三 润滑 1.润滑的目的：是为了减轻机械传动零件、轴承等的磨