包装容器的思考问题.doc

塑料容器习题与思考题 1．? 塑料容器如何分类？ 塑料即可塑性高分子材料的简称。 热塑性塑料：成型后可通过加热和/或加压再次成型。 热固性塑料：成型后不能通过加热或/和加压再次成型。 刚性塑料容器是指具有一定形状、良好刚度与强度和表面硬度较大的塑料容器。 柔性塑料容器：指由塑料胶片或薄膜所形成的包装，即软包装。 按外部形状，塑料包装容器可分为： 箱式包装 、 盘式包装 、中空容器、 大型塑料包装桶 、杯、盒、桶、罐、浅盘式容器、塑料包装软管 2．? 如何选用塑料包装容器的材料？ 满足包装、储存、运输中的环境条件和作业要求 对不同的商品应考虑其物理机械性能、热性能、电性能、化学性质、光学性质及其他特性，以选择合适的包装材料。 满足包装内装物对容器的形态要求 内装物的形态各异需采用相应可靠地盛装和密封方法，而且容器的成型方法不相同，成型工艺对塑料材料也有不同的形态要求。 严格遵守卫生法规 ：包装容器不能用含有损害人体健康的材料制成，严格限制包装材料的物质和色素转移到内装物中，也不允许因包装结构形式的改变影响到内装物的品质、安全性及效力等。 材料具有良好的印刷适应性： 不同容器和材料之间的印刷适应性相差很远。丝网印刷大量用于小批量硬性制品或需要表面浮雕效果的包装制品；平版印刷用于瓶、罐、软管的外表面；凹版印刷多用于大批量的薄膜或片材印刷。 3． 试论述塑料制品注射成型工艺的特点及其主要过程。 1）优缺点：可制外形尺寸复杂、尺寸精度高、带有嵌件的制品，成型周期短、效率高，易实现全自动化生产。但设备投资大，模具结构复杂，制造费用较高，成本大，适合大批量生产。适用于：各种热塑性塑料和部分品种的热固性塑料。 2）注射工艺过程：塑化---注射---冷却定型---脱模 4．?试论述塑料制品模压成型工艺的特点及其主要过程。 优点：可以制成较大平面的制品，控制、设备和模具简单，热固性模压制品具有耐热性好，使用温度范围宽、变形小，可大批量生产。 缺点：模塑周期长，生产效率低，制品尺寸精度低，不易成型形状复杂的制品等。 工艺过程分为：准备—加料—合模—排气—固化—脱模 5．?分析注射成型、模压成型两种不同成型工艺对塑料容器质量和性能的影响及其区别。 注射成型：1、可制外形尺寸复杂、尺寸精度高、带有嵌件的制品2）成型周期短、效率高3）适用于：各种热塑性塑料和部分品种的热固性塑料。4）如退火或调湿处理等，以便改善制品的性能和尺寸的稳定性 模压成型：1）制品尺寸精度低，不易成型形状复杂的制品2）模塑周期长，生产效率低3）适用面：主要为热固性塑料，因热塑性塑料效率低.4）热固性模压制品具有耐热性好，使用温度范围宽、变形小 6、模具对塑料制品的设计有什么制约作用？ ①模具的制造精度。模具对塑料制品的设计的制约作用，首要的是模具的制造精度。模具的制造公差主要包括成型零件的制造公差、可动成型零件配合公差、固定成型零件的安装公差等。其中成型零件的制造公差直接影响制品的尺寸精度。如对小尺寸制品来说，模具制造上的公差对制品尺寸精度影响要大得多；而对大尺寸制品，收缩率波动则是影响其尺寸精度的主要因素。 ②磨损。在模具的使用过程中，成型零件的不断磨损也会影响制品的尺寸精度。 ③模具结构。模具的结构形式也会影响制品的尺寸精度。如单型腔模具成型的制品尺寸精度，一般高于多型腔模具；分型面的位置决定了制品溢料边产生的位置，溢料边使垂直于分型面的制品尺寸精度降低。 7．? 塑料制品成型工艺性对其结构设计有什么影响？ 1）外表面设计的总原则是：模塑容易、脱模方便，不易变形。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。侧向凹凸部分：容器设计时尽量少用侧向凹陷或凸起部分，以避免在成型制造时使用侧向抽芯或侧向分型模具机构，使得模具结构复杂，成本增加，降低生产率，且使分型面上留下飞边，增加塑件的修正量。 对有些塑料，如PP、PE等若侧向凹凸尺度不超过5%，则可采用强制脱模法。 2）制品壁厚：塑件应有一定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，承受脱模力。塑件的壁厚一般为1～4mm，应使壁厚尽量均匀一致。热固性塑料：小型1.6～2.5，大型3.2～8。热塑性塑料：2～4，一般不宜小于0.6～0.9。 3）加强筋的作用是在不增加容器厚度的条件下，增强容器的机械强度。对于较大容积的塑料包装容器，适当设置加强筋，可有效防止翘曲变形。同时，沿料流方向的加强筋还能降低成型时的充模阻力，改善制品的成型性。加强肋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡 4） 脱模斜度：在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度，常取0.5°～1.5。 5）圆角（制品内圆角半径为制品壁厚的一半；外圆角半径为壁厚的1.5倍是最佳的角隅结构）、支承面、孔、铰链、螺纹、嵌件、角撑、凸台、制品的表面结构