生料均化分析报告.ppt

均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好 生料制备系统各环节工作量 福龙均化库 1. IBAU型连续式均化库 2. Ф20 m *64m 3. 储存量:17600 t 4. 入库量：max.550 t/h，出库量：max.450 t/h 5. 入库生料水份≤0.5%，最大不应超过0.8% 6. 进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5% 时，均化效果≥5 7. 进库生料CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料CaCO3标准偏差S2≤±0.2% ????????7、堆锥影响?料堆端部物料离析现象突出，降低均化效果。为减少端堆影响，在布料时一方面堆料机的卸料端要随料堆升高而升高；另一方面在达到终点时窑及时回程，并且上一层要比下一层缩短一小段距离。????????8、布料不均?由于进堆场的料量不均匀，使每层物料纵向单位长度内质量不相等，而影响成分不均。为提高均化效率，采取定期检测预均化堆进料量等措施，改善进料的均匀性。????????9、堆料层数?堆料横断面上物料成分的标准变差与布料层数的平方根成反比。因此，布料层数越多，标准偏差值越小，但层数过多，料层变薄，均化效果的提高相对减弱；层数过少，均化效果差，一般生产采用堆料层数在400-600层。 来源于资料，内容仅供参考。 * * 生料均化技术 2014.2 生料均化的意义 提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量、降低能耗。 生料均化在生料制备过程中的重要地位 　　水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料预均化、生料粉磨和生料均化四个环节。在新型干法水泥生产的生料制备过程“均化链”中，生料均化占有最重要的地位。 生料均化程度对熟料产质量的影响 　　生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化学反应过程。一般熟料的形成过程可分为三个阶段：第一阶段反应在温度升高时发生；第二阶段反应在恒温时发生；第三阶段反应在温度降低时发生。 生料均化程度对易烧性的影响 生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程度。 在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。 生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。 生料易烧性指数（或生料易烧性系数）表示生料的易烧程度，指数（或系数）越大，生料越难烧。 当系数变动等于1.0时，不会造成易烧性的重大变化； 当系数变动大于2.0时，可以清楚地看到反应； 当系数变动超过3.0时，看火人员必须调整燃料用量来做好烧成带，对付易烧性大变化的准备。 生料均化基本原理 生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。 生料均化基本原理 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合 均化过程的基本参数 均化度 　　多种（两种以上）单质物料相互混合后的均匀程度称为这种混合物的均化度（M）。均化度是衡量物料均化质量的一个重要参数。 　　硅酸盐水泥生料中因CaCO3含量占75%以上，所以生料均化度主要用CaCO3在生料中分布的均匀程度来表示（有时也增加Fe2O3含量的检测）。 均化系数 ~40 7~15 0.5~4 生料均化库 0~15 1~2 1~10 生料磨 35~40 7~10 2~8 预均化堆场 ＜10 8~168 矿山 均化完成工作量比例 （%） 均化效果 平均均 化周期① （h） 生料制备系统内各环节 生料均化的主要设施 生料均化库的发展 传统均化方法：多库搭配→湿法搅拌 生料粉空气搅拌均化方法：歇式均化库→连续式均化库→多料流式均化库 生料均化方法 多库搭配 机械倒库 空气搅拌 间歇式 连续式 CP库 生料粉气力搅拌的基本部件 充气装置的主要部件为多孔透气板 ，空气通过多孔板进入生料粉中，这些空气细流使生料粉流态化。 陶瓷多孔板、水泥多孔板、金属多孔板等钢性透气层和纤维材料制成的柔性透气层。 均化库 影响均化效果的常见因素 1、充气装置发生泄露、堵塞、配气不均等； 2、生料物性与设计不符，含水量、颗粒大小发生变化等； 3、压缩空气压力不