手机外壳类遮喷夹具设计总结.ppt

涂装夹具设计培训 目的： 通过对遮蔽夹具设计基础知识的系统培训，使每一位新进或未曾设计过涂装夹具的工程师对本公司涂装夹具有一个全面的了解，并通过此次学习培训后，能自行设计出简单高效的涂装夹具，为公司创造更大的经济效益。 一、遮蔽夹具分类： 针对本公司实际情况大致分为，喷涂夹具、电镀夹具两大类，其中喷涂夹具主要为本厂喷涂机模自用，另外给其它客户加工的涂装的夹具，但其共同特点是用于遮蔽产品而用。 二、 遮蔽夹具设计原则： ⑴.所设计的夹具必须能做到能重复使用多次（至少3-5次），特殊产品除外。 ⑵.要充分考滤到最终使用者的拆装方便、安全、生产效率等因素。 ⑶.要尽量优化夹具结构，使其即简单又达到遮蔽产品的目的。 ⑷.同时要尽量用本厂已开发出的公用夹具，做为配合基座，尽量减少开新模。 ⑸.要考虑模具的制作成本，出模方向，尽量少用EDM、线割等较慢、成本较贵的机加工方式。 ⑹.容易喷油，且节省油漆，提高效率。 ⑺．不能破坏产品本身的结构。 三、设计要点 （1）在设计夹具之前应考虑夹具与产品的最佳的配合方式，主要是考虑 生产部门的生产效率，即松配手感就采用有破口的公用夹具（图一），若是紧配手感就应采用无破口的公用夹具（图二）。 接上页 ⑵在设计产品的同时应充分考滤后续喷油夹具的配合装配，即先预留出公用夹具装配的孔或柱子及空间等，如下面示图说明（一般留45MM、50MM、60MM、75MM），尽量少用21MM、30MM两种（因为不便模具加工），以上为目前本公司基座夹具的几种规格。 ⑶产品与夹具预留间隙：上下盖模式；即上盖夹具与产品配合一般周边预留0.3MM(具体可视产品大小形状而定，如果槽比较深间隙可当放宽到0.3-0.6MM，因为间隙太小过UV后会造成不能完成烘干，放置一段时间会产生发白不良)，而且夹具面要尽量低于产品面，周边并倒切角或圆角，下盖一般用公用夹具紧配，同时尽量用两端的孔配合，选择松配手感。 接上页 ⑷配合方式： 配产品流道：如果夹具与产品无法配合时，应考虑配产品流道或水口，流道最好是将围成一个封闭的圈状流道，再将夹具设计成碰穿扣的模式配合，缺点是切除水口后有留下痕迹。 接上页 ⑸直接在产品上增加柱子或骨位与公用夹具配合使用，如机模底壳或中壳等可利用增加柱子与公用夹具配合，但必须是松配手感，但在预留柱子时，在不影响装配功能时尽量将柱子内径留大些，以免成型后有缩水印，如是工艺是喷油+全光UV时应慎用。 接上页 ⑹一个夹具上喷涂多个产品的设计，应特别注意每个产品间的间距，如一般的转轴盖小件预留20-25MM即可，原则是根据产品的大小及形状而定， 接上页 ⑺夹具设计完成后，入水的确定，必须是潜入水或点入水（主要是为了节省注塑人员的后加工，如摘取流道） 接上页 (8)设计要点之设计参考:图①提高效率,节省油漆的设计方案: 说明:下图为PTX933中壳的涂装夹具,金色为产品,紫色为上夹具(两个为同一夹具),蓝色为下夹具,粉色为公用基座夹具,并且此夹具可以重复使用多次.拆卸方便.根据配合的松紧程度还可以再往上加装产品. 接上页 接上页 (10)设计要点之设计参考：①夹具与产品的固定方式多采用圆柱配锁匙孔或半封闭模式孔槽结构,并且过盈0.1MM左右,具体可根据产品大小而定,此固定模式是一种比较好的配合设计方式,此种结构适合产品本身就带有螺丝柱或紧配柱一类的产品(如下图所示). 接上页 (11)设计要点之设计参考：采用扣的固定方式，必须注意扣活量和弹性壁的设计,一般为先设计扣活量为0.2MM.并同时做5度的拔模角，此配合模式，应该先考虑到拆装时不能破坏产品外观，特别是尽量不要与产品的扣位相互配合（因为拆取时易破坏扣位）。一般只对产品外观不做要求的，并尽可能扣在非外观面上，如下图红色圈所示如采用圆柱配方孔模式固定方式。如果是利用流道直接固定的也可采用扣位方式固定产品和底夹具。 接上页 (12)设计要点之设计参考：夹具与产品摘取方便，并需要有一定手感的情况下，且在涂装过程中不会被喷枪吹掉（喷枪正常作业时会达到4-6级的风力），一般多采用圆柱配四方孔的模式，单边过盈0.03MM(见下示图).柱子和四方孔的大小可根据夹具的大小而定。一般用￠3MM的空心柱子配合比较好。如果我们的壳体设计是1.2MM的话，柱子壁厚一般留0.5比较好（具体可根据产品大小而定）。同时要注意公差的配合。 四、设计失效参考 接上页 接上页 接上页 公用夹具的选用说明： ⑴电镀公用夹具分以下三种(见下图所示）： ①特点三个配合均孔为破口，拆取方便，但设计时应注意其配合柱子不宜过长，一般有效配合长度设计为4.0MM为宜，总之不能超过夹具的配合平面。 ②除特殊产品外，请尽量选用此三种公用夹具。 接上页 （2）常用的