硫磺回收加热炉管道焊接施工技术方案..doc

5万吨/年混合芳烃分离装置 工艺管道焊接施工技术方案 编制： 审核： 批准： XX 公司项目部 二0一三年三月 目录 1 前言 3 1.1 适用范围 3 1.2编制依据 3 2 施工准备 3 2.1 施工准备 3 3 焊工及焊材的管理 4 3.1 焊工管理 4 3.2 焊材管理 4 4 焊接技术措施 5 4.1 焊接方法 5 4.2 焊接材料 5 4.3 焊接坡口 6 4.4 焊接环境要求 7 4.5 管道组对及定位焊 7 4.6 焊接预热与后热 9 4.7 焊接 9 4.8 焊后热处理 10 4.8.4 热处理工艺要求 10 4.9 热处理后检查 11 4.10 焊接检验 12 4.10.2 无损检测 12 4.10.3焊缝返修 13 5 质量保证措施 13 5.1 质量保证体系图 13 5.2 质量保证措施 14 6安全保证措施 15 6.1 施工前的准备 15 6.2 施工过程的控制 16 6.3 纠正和预防措施 16 6.4 安全记录 16 6.5 文明施工 17 6.6 HSE管理体系组织机构 18 6.7 JHA工作危害分析 19 附表1 施工设备需用计划一览表 22 附表2 施工用小型工、机具计划一览表 23 附表3 检验、测量及试验设备计划一览表 24 附表4 施工手段用料计划一览表 25 附表5 施工主要劳动力计划 25 1 前言 1.1 适用范围 本方案仅适用于5万吨/年混合芳烃分离装置工艺管道的焊接施工。 1.2编制依据 1.2.1XX有限公司提供本工程所有图纸 1.2.2《压力管道安全技术监察规程 工业管道》 TSG D0001-2009 1.2.3《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 1.2.4《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 国质检锅[2002]109号 1.2.5《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 1.2.6《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 1.2.7《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工规范》 SH3501-2011 1.2.8《石油钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 1.2.9《焊接材料质量管理规程》 JBT3223-96 1.2.10《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 1.2.11《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 1.2.12《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 2 施工准备 2.1 施工准备 2.1.1 组织进行图纸会审，由专业技术人员组织相关人员进行详细的图纸会审，尽早在施工前发现图纸中的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。 2.1.2根据设计文件制定详细的施工技术方案，在施工前按技术方案要求，由专业技术人员向所有施工人员进行施工技术、安全交底，并填写施工技术、安全交底记录。 2.1.3管道单线图绘制，对照施工图纸，进行管道单线图的绘制。图上详细标识管道的材质规格、工艺参数、焊道位置和编号、探伤比例、热处理要求，以及各种尺寸、标注。 2.1.4根据工程总体规划，施工部组织相关部门制定安装施工计划，施工计划见施工进度计划表。 2.1.5工装机具的准备，配置采用先进机具，满足施工需要，并向总包、监理、业主提交施工机具报验申请。 2.1.6施工人员资格审查，管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种，必须有相应作业项目在有效期内的合格证书，并经考试合格持证上岗。 2.1.7根据图纸及设计变更，作好材料、设备的到货计划，并由采办部组织施工部、采办部、技术部、QA/QC部做好到货材料设备的验收工作。 3 焊工及焊材的管理 3.1 焊工管理 3.1.1对施焊工艺管道入场人员必须核对其真实身份且取得合格焊工证方可进场施焊，无入场证人员一律不得进场。 3.1.2参与工艺管道焊接的焊工上岗必须持有效焊工证件，证件项目必须满足现场施焊实际，不得超项施焊。 3.1.3 参与工艺管道焊接的焊工应在上岗前进行焊工技能水平考试，取得合格焊工作业证并经技术人员上报总包、监理、业主备案后方可进行施焊。 3.2 焊材管理 焊材的到货验收