关于火电厂在役机组管道焊口返修的探讨-邹德安.doc

关于火电厂在役机组管道焊口返修的探讨 邹德安1 蒙殿武2 朱孝军3 （1大唐集团安评专家组2大唐吕四发电厂3大唐淮北发电厂） 摘 要:某电厂对660MW超超临界机组P91/P92主蒸汽管道、高温再热汽管道及锅炉联箱焊缝在运行10000h后UT探伤发现一台机组有23道焊口焊缝金属存在缺陷,进行挖补。虽然无损探伤合格了，焊接接头的机械性能和寿命却受到了很大损害。 关键词：厚壁管挖补； 性能寿命； 受到损害 1.问题的提出 某电厂对660MW超超临界机组P91/P92主蒸汽管道（φ631×103、 φ438×73）高温再热汽管道（φ908×44、φ705×32）及锅炉联箱焊缝运行10000h后检查，UT探伤发现一台机组有23道焊口焊缝金属存在一些缺欠或缺陷。从检验报告看，均为单个、分散的缺欠或缺陷，未发现连续的面积型缺陷。这些缺欠或缺陷几乎都是焊道间和焊道边缘夹渣。 日前，电厂以总价260万元的价格对23道焊口进行了返修。返修采用车削挖去大部分焊缝金属，在原坡口内重新堆焊。由于担心管道断开后管道磁化严重，退磁困难而无法焊接，焊缝金属根部保留十多mm或30-40mm不等。有的返修不合格又二次返修，即在同一位置反复2-3次进行焊接和焊后热处理。见表1。 表1 管道焊缝超标缺陷处理方案 序号 系统名称 规格 缺陷深度(mm) 水平位置(mm) 指示长度(mm) 材料 处理方案 后屏过热器出口集箱中间环焊缝 Φ610×120 mm 实测厚度118mm 27-98 A+12、 A+28 B+8、B+28 5-25 P92 整圈 挖深110㎜ 末级过热器进口集箱中间环焊缝 Φ559×100 mm 23-76 A+6、A+28 B+14、B+30 5-20 P92 整圈 挖深85㎜ 锅炉9层炉前侧主蒸汽管道大三通上边的弯头处(WA-03) Φ438X73mm 25.5-60 焊缝中央 焊缝中央偏左3mm 焊缝中央偏右5mm 10-25 P92 整圈 60mm 9层炉右再热蒸汽热段管道出大罩壳第1道焊口（H2）环焊缝 Φ711×45 mm 实测厚度41 mm 8.2-30 焊缝中央偏左3-5mm 焊缝中央偏右5mm 10 P91 整圈 挖深30㎜ 9层炉右再热蒸汽热段管道出大罩壳第2道焊口（H1）的环焊缝 Φ711×45 mm 实测厚度41 mm 25 焊缝中央 12 P91 局部 挖深30㎜ 末级再热器出口集箱中间环焊缝 Φ711×45 mm 14.3 焊缝边缘 10 P91 局部挖深18 ㎜ 末级再热器出口集箱（最左侧靠近大罩壳左墙的环焊缝） Φ711×45 mm 12.2-28 焊缝中央 焊缝中央偏右5mm 10 P91 整圈 实际挖31mm 过热器一级减温器喷水管上游环焊缝 Φ457×75 mm 实测厚度70 mm 33-54.3 焊缝中央偏后7mm 焊缝中央偏前4~13mm 10~12 15CrMo 局部 挖深60㎜ 过热器二级减温器喷水管上游环焊缝 Φ508×70 mm 实测厚度67 mm 14.8 焊缝中央偏右5mm 10 P91 局部 挖深25㎜ 过热器三级减温器喷水管上游环焊缝 Φ610×110 mm 实测厚度99 mm 24.8-56.8 焊缝中央偏右15mm 10~15 P91 局部 挖深57㎜ 低温再热蒸汽管道焊口号#5 Φ711×28 mm 实测厚度28 mm 19- 20 B+19 5~60 A691Cr.1 1/4CrCl22 局部 挖深20㎜ 主蒸汽管道焊口号WA-14 Φ438×73 mm 实测壁厚75/76mm 25- 63 5、28 5~12 P92 整圈 挖深63㎜ 高旁管道焊口号#2 Φ369×62 mm 实测壁厚63/64mm 26- 31 A+10、A+20 5~10 P92 整圈 挖深42㎜ 高旁管道焊口号#6 Φ349×57 mm 实测壁厚58/59mm 27- 42 A+12、A+35 5~20 P92 整圈 挖深 43mm 高旁管道焊口号#10 Φ349×57 mm 实测壁厚58/59mm 36- 43 A+20、A+46 5 P92 整圈 挖深45㎜ 高旁管道焊口号#5 Φ349×57 mm 实测壁厚58/59mm 20- 35 B+24、B+25 5 P92 局部挖深度27、38、23 ㎜ 高旁管道焊口号#8 Φ349×57 mm 实测壁厚58/59mm 24- 40 A+15、A+20 B+10、B+25 5 P92 整圈 挖深45㎜ 主蒸汽管道焊口号#66 (第二个三通支管焊口) Φ438×73 mm 实测壁厚74/75mm 18- 55 B+5、B+30 5~15 P92 整圈 挖深55㎜ 主蒸汽管道