真空泵操作规程A3讲述.doc

真空泵操作规程（1） 开机程序： 接到上级开机指令，或根据实际工况需求开启真空泵。 开机前要检查真空泵电源及电控箱开关是否正常。 再检查真空管道各阀门，开关状态是否正确。 按下真空泵启动按钮，真空泵开始运行。 检查真空泵压力设置是否正常。 检查真空泵报警系统是否正常，开机程序结束。 二、停机程序： 接到上级停机指令，或根据实际工况需求开启真空泵。 关闭前和车间现场再次确认停机指令，车间负责人同意后才能停机。 按下真空泵控制箱上的停机按钮，真空泵停止运行，挂牌标示停机状态。 三、运行维护： 每天对真空泵的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因并及时报告部门主管。 每天检查真空泵油位温度是否正常。 每天检查真空泵的排气温度/泵体温度是否正常。 每天检查真空泵是否有异常振动或噪音。 每天检查真空泵管道及阀门是否有漏真空现象。 四、停机维护： 1. 油位低于油视镜的1/3时，要停机加油。 2. 真空泵散热温度高于90℃时需要停机检查保养。 3. 每月定期停机检查搅拌/DGS 真空泵的空滤、润滑油、气镇阀是否正常。 4. 每月对真空泵机体卫生进行清洁保养，保持机体干净整洁、无油污。 真空系统常见故障处理流程（2） 真空泵 维护人员必代知的基本知识 维护人员要熟悉真空泵对应的设备未端，工艺要求，现场跟进管理走向，设备未端区域。 区域的真空气管接头，真空管道阀门，真空泵油位、要每日抄表巡查，检查项目。 不得因为真空泵 ， 未经主管以上人员同意，随意改变真空泵正常设置点误导别人，留下故障隐患。 不得因为真空泵报警，就随意多开真空泵，须在查找故障原因后才按实际情况，决定是否多开真空泵。 若需要改真空泵的设定参数和开机台数，必须经组长上报主管以上人员，同意后才能更改及增加。 真空系统注意分为四个部分 真空泵主机（润滑油是每日必查项目，油位在油视镜的1/3-2/3之间为正常） 真空管道（管道 门状态、走向、系统未端区域需要熟悉） 真空泵未端设备（未端需真空是常见故障，配合车间及时解决） 真空控制系统（过热和过载保护会经常发生，需查明原因，快速找到解决方案） 怎样快速检查真空泵本身是否存在问题。 真空泵泵体温度在65-90℃为正常，温度太高或太低对真空泵都有不利影响，需要及时找查原因。 真空泵电机散热风叶融化、变形，立即停机检修，否则会烧坏电机。 真空泵是否缺油，缺油不及时发现，严重时会报废真空泵。 电箱及环境温度太高，引起开关跳闸或热继电保护。 阴阳极搅拌真空是否吸入大量水汽、石墨粉尘，污染或堵塞真空泵，每月必须检查润滑油和空滤是否正常。 真空泵设置有误或未端设备启动频繁，导致真空泵启动频繁，影响真空度波动或电机过热保护。 真空泵是否有异常声音或振动。 真空泵控制电路检查（排查手动开关、空气开关，中间继电器、热继电器、接触器、软自动状态是否正常） 3.8.1用万用表测量开关、继电器触点通断是否正常，线圈阻值是否正常，输出电压电源是否正常， 3.8.2检查软启动指示灯运行状态是否正常，参照第5项复位处理。 3.8.3故障判断不准时，用替换法快速确定各部件的好坏。 3.9 外加水冷却的真空泵，要根据排气温度（60-85℃为标准调节冷却水阀门温度太低不仅浪费能源对真空泵运行也不利，定期检查冷却水管道、阀门、接头是否正常，避免漏水到设备房。 4. 真空系统故障检查次序 4.1 真空系统报警或保修，需第一时间到该系统控制箱处参照第5项运行状态快速找到故障位置。 4.2 快速排查真空泵本身是否存在问题，参照第3项做排查。 4.3 如果真空泵运行正常需排查真空泵管道和未端设备是否有泄漏。 4.4 检查真空泵管道上的阀门、法兰接头、真空泵罐检修口、连接设备软管接头、是否有泄漏，需仔细用耳听，手感找到泄漏位置。 4.5 检查真空系统末端是否局部漏真空，关掉末端阀门对比听气流声、看末端设备真空表找到泄漏点。 4.6 设备末端漏真空时，及时知会车间，不得私自检查运转中的设备。 4.7 设备卡住电池漏真空时，有很大气流声，通知车间人员重启漏真空设备，拿出被卡电池即可恢复正常。 4.8 无法找到漏气点时，经车间负责人同意，才能关系统末端阀门，做保压测试，快速分析漏气责任方。 4.9 对经常波动报警的真空系统要特别关注，分析真空波动的原因，并报管本部门负责人，对该系统容量做出正确的判断和动态跟进评估，不得掩盖报警事实。 5. 运行状态复位处理 5.1 真空控制点多面广，到设备房快速描述控制箱上指示灯颜色，准确找到故障点所在区域。 5.2 控制箱上有红色故障灯亮起，该系统有真空泵故障保护；绿色启动指示灯不亮，整个真空泵系统空开跳，或上级电房开关跳闸，需立即检查故障恢复送电。 5.3控制电箱里软启动的□DEVICE指示灯为“绿色”标示真空泵为待命状态