生产运作基本概念和简答.doc

生产运作管理 基本概念： 1.生产运作系统：生产的输入、转换、输出实物产品、服务的有机整体。 2.生产运作管理：对提供公司主要产品或服务的生产运作系统的设计、运行与维护、评价和改进过程的管理，是研究如何以更高的效率达到更好的效果，从而获得成功的学问。 3.柔性：是指制造系统（企业）对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力 4.柔性制造系统（FMS）：是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，适用于多品种、中小批量生产。 5.生产运作战略：是指在企业整体战略的框架下，根据企业各种资源和内外环境，对于生产运作管理和生产运作系统相关的基本问题进行分析和判断，确定总的指导思想和一系列决策、规划和计划。 6.订单赢得要素:是指企业的产品或服务区别于其他企业的产品或服务的评价标准。 7.订单资格要素：是允许一家企业的产品参与竞争的资格筛选标准。 8.市场驱动的产品开发：根据市场的需求进行产品开发，一般是通过对市场需求的调查分析，对产品的生产成本、技术要求、企业的盈利水平来进行评估后决定是否进行产品开发。 9.技术驱动的产品开发：根据技术发展与企业的技术创新结果来进行产品开发，以技术引导消费。 10.需求构思： 即充分掌握消费者潜在的和现实的需求，以及市场消费需求的变化来准确地规划和确定新产品开发的构思和设想。 11.技术转移构思：即将新的技术发明、技术成果 转化为能满足市场需求的新产品构思设想。 12.专利构思：即用专利文献提供的技术知识和信息来构思新产品。 13.总体设计 ：通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析。 14.技术设计：将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。 15．工作图设计：根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。 16.工艺过程设计:指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。 17. 质量功能配置(QFD)：确定用户需求并将这些需求转化为每个职能部门都能理解并且可以实施的属性. 18.需求预测：指给出企业产品在未来一段时间里的需求期望水平，并为企业的计划和控制决策提供依据。 19.生产异常：是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。 20.生产能力：指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量。 21.质量管理：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。 22. 质量方针：由组织最高管理者者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 23.质量目标：为实现质量方针所确定的具体要求 24.质量策划：确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动。 25.质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动 。 26.质量保证：为了提供信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动 27.质量改进：为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。 28.全面质量管理：是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 29.预防成本：指为预防质量缺陷的发生所交付的费用 30.鉴定成本：指为评定产品是否具有规定的质量而进行试验、检验和检查所支付的费用。 31.内部缺陷成本：指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失（全过程中） 32.外部缺陷成本：指交货后因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失。 简答题 第一章 绪论 1.生产运作管理的目标 （1）高效：效率而言迅速满足用户需要。 （2）低耗：生产同样数量和质量的产品，消耗最少 （3）准时：用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务 （4）灵活：很快的适应市场变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务。 （5）清洁：对环境没有污染。 2.生产运作管理的任务 （1）生产系统的设计与组织活动 选址与设施布置 产品开发、工艺与技术知识 劳动分工与组织机构的设计 设备