包装印刷技术.docx

胶版印刷技术：油水相斥原理：印版——空白部分——亲水油斥 或印版——图文部分——亲油斥水，其中空白部分与图文部分几乎在一个平面上。油墨乳化的几种状态：①“水包油型”乳状液（0/W）:空白部分全部起脏，发生水冲现象，墨辊脱墨，油墨无法传递。②轻微的“油包水型”乳化油墨（W/0）:胶印油墨传递所需要的，使油墨黏度略有下降，能改善油墨的流动性，有利于油墨向纸张上转移。③严重的“油包水型”乳化油墨：油墨黏度急剧下降，墨丝变短油墨转移性能变差，浸入油墨的润湿液腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层，排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。预涂感光版：将感光胶涂布在金属板上，避光贮存（保质期在一年左右），可随时进行晒版的平印版，简称PS版。感光预涂版制造工艺：形成微小，均匀的砂目，提高版面图文与空白部分的亲油，亲水能力；得到稳定的表面孔隙，保证版材的亲水性和印刷适性。提高氧化层的抗碱抗酸性和降低过大的吸附性。版基准备→电解粗化处理→阳极氧化处理→封孔处理→涂布感光胶→PS版版材。锌版基金属结晶较粗，分辨力，亲水性较差，铝版基常用厚度：0.5,0.3,0.15mm;2μm厚的氧化铝层，提高版材的硬度和耐腐蚀性，改善铝版的涂布性能。无水胶印技术印版特征：①不需要润版液 ②图文部分与空白部分基本在同一水平面上，属于平凹版。③空白部分——斥墨的硅胶层；图文部分——亲油性好的感光层。④经橡皮布转印完成油墨转移，属于间接印刷。印品质量好。无水胶印印刷原理：油墨与硅胶层接触时，油墨中的溶剂很快向硅胶层扩散，渗透，使硅胶层表面膨润，在两者之间形成溶剂层。热敏型CTP版特点：①不具有光敏层 ②不需经化学处理，无环境污染问题 ③耐印力高 ④网点再现性好 ⑤可明室操作。固体喷墨技术：不含任何溶剂的高分子固体油墨，依靠温度的差异实现喷墨。喷墨版材：纳米材料绿色制版技术（Nano Green Plate,NGP）胶印PS版计算机直接制版技术简称CTcP技术。特点：①采用360nm--450nm的UV光源曝光 ②制版过程中极其准确，在机直接制版机节约了上机印刷时的校版时间 ③可在明室条件下操作。包装印刷典型实例：润湿处理：晾纸:①在印刷车间晾纸--效果差 ②纸张先加湿，再放于印刷车间或与其温湿度相同的晾纸间--效果好 ③晾纸机晾纸--效果好平板纸盒制盒工艺：原稿设计：⑦装潢设计 ⑧拼版设计（平排套拼，直线边一刀切拼版，曲线边双刀切拼版，留出纸张叼口尺寸，搭桥设计） ⑨标记设计（灰度控制条，印刷测控条套准标记，裁切标记等）印刷工艺: 粘合剂配置 BOPP薄膜放卷 印刷品准备→涂布粘合剂→烘干→模切窗口及窗口清废→复合→分切→模切成型→质检冷烫印：①无热熔胶熔化时间，烫印速度快，适合高速印刷；②烫印基材适用范围广，如热敏类纸张，塑料薄膜等 ③不用电热烫印，不制作金属烫印版，有利于节省能源，降低生产成本。④通常需要薄膜或上光进行二次加工保护，增加烫印成本和工艺复杂性。⑤涂布的高粘度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，降低产品的美观度。立体烫印（三维烫印）工艺：利用腐蚀或雕刻技术将烫印和凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模和阳模，实现烫印和压凹凸一次完成的工艺过程。模切压痕：压痕刀具称为钢线，压痕线或啤线。模切压痕钢刀刃口形状：①低峰刀是应用最广泛的一种模切刀，模切450g/㎡以下的卡纸或一些厚度小于0.5mm的材料时，其稳定厚度的刀刃支撑位压力的传送起到了很好的作用。②高峰刀修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，减小模切压力，给厚材料提供一个良好的切边 ③单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合。④单边高峰刀用于模切厚度材料。软管印刷机（凸版胶印机）内涂料作用：防止金属与内容物直接接触，腐蚀金属或污染内容物。打底涂料作用:使印铁油墨牢固的附着在金属表面。白涂料：用途：底色为满版白色时；作用：刷涂厚度比印刷白墨厚2--3倍，比印刷白墨效果好；涂料中的氨基醇酸树脂不易泛黄印刷图文：印刷色序金属板平板胶印机：金属表面不能渗透，容易产生网点增大现象，与纸张印刷油墨相比，金属印刷油墨黏度高，供水量小，否则版面上的润湿水过多容易产生油墨的乳化。罩光油作用:提高光泽，保护印刷图案;增加一定硬度，使印刷面的涂膜具有一定柔韧性和耐化学腐蚀性。凹版印刷技术：利用拓印原理，将图文刻在金属表面制成凹版。印版浸入墨槽获得墨层，用专用刮墨刀将印版表面的油墨刮清，铺上承印物，施加压力，将图文转印到承印物表面，获得印品。面铜层：厚度0.12--0.15mm，车，磨加工使滚筒表面的光洁度达到8--10。作用：凹版滚筒的制版层。塑料软包装凹印版工艺流程 版滚制备→装版 印料准备和处理→印刷→复合→分切→制袋 安装刮墨刀→输墨复合工艺：把两种或两种以上材料复合在一起，