机械加工工艺课题——传动轴..doc

课 程 设 计 说 明 书 课题名称 传动轴的加工工艺规程编制 所在系院 专业年级p11数控二班二组 指导教师 职 称 高级工程师 2012 年 12 月 28日 摘 要 轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。这种轴一般较长，且转速高使传动轴具有足够的刚度和高临界转速，强度计算中，由于所取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大第1章 分析零件的结构和技术要求 3 1.1 传动轴的结构 3 1.2 传动轴的技术要求 3 1.3 零件图 4 第2章 明确零件毛坯状况 5 2.1 传动轴毛坯 5 2.2 传动轴材料 5 第3章 拟定零件的工艺路线 6 3.2 热处理 6 3.3 拟定工艺规程 6 第4章 设计工序内容 7 4.1 工步1 7 4.2 工步2 7 4.3 工步3 7 4.4 工步4 8 4.5 工步5 8 4.6 工步6 8 第5章 填写工艺卡片 钻模的设计 9 5.1 钻模的应用 9 5.2 钻模的装夹 10 总 结 11 致 谢 12 参 考 文 献 13 第一章 分析零件的结构和技术要求 轴类零件是机械零件中的关键零件之一。在机器中，它的主要功用是支撑传动零件、传递扭矩、承受载荷，以及保证装在轴上的零件等有一定的回转精度。 1.1 传动轴的结构 此传动轴也是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来传递力和扭矩。 轴类零件是回转体零件。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等根据结构外形的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。动轴一个高转速、少支承的转体d n/1000≈120m/min 工步2.粗车Φ70外圆Φ60.8外圆Φ55.8外圆Φ50.8外圆 （1）背吃刀量：ap=2mm （2）进给量：f=0.3-0.6mm/r，考虑刀杆材料的刚性则取f=0.4mm/r (3)切削速度vc=100-120取值 120m/min (4) 主轴转速：n=1000vc/π d=575r/min 对照车床转速得实际转速为n=560r/min 则实际切削速度：v= πd n/1000≈120m/min 工步3. 精车Φ60.8外圆Φ60.3外圆Φ55.3外圆Φ50.3外圆Φ60.8外圆 （1）背吃刀量：ap=0.3mm （2）进给量：f=0.08～0.3mm/r，考虑刀杆材料的刚性则取f=0.2mm/r（表2-17） (3)切削速度vc=140～180取值 150m/min (4) 主轴转速：n=1000vc/π d=785r/min 对照车床转速得实际转速为n=900r/min 则实际切削速度：v= πd n/1000=172mm/min 工步4. 磨Φ60.3外圆Φ55.3外圆Φ50.3外圆Φ42.3外圆 (1) 背吃刀量：ap=0.1mm (2) 进给量：考虑刀杆材料的刚性则取f=0.1mm/r (3) 切削速度vc取值 200m/min (4) 主轴转速：n=1000vc/π d=1056r/min 对照车床转速得实际转速为n=1000r/min 工步5.铣键槽 机床:立式铣床 转速n=725r/min 横向进给量为f=0.1r/min ①h=7和5mm, L=50和56mm 工步6.钻M6-5H的螺纹孔 (1)机床：钻床 转速n=195r/min (2) 进给量：考虑刀杆材料的刚性则取f=0.7mm/r （3）切削速度vc取值 30m/min 钻模的设计 5.1 钻模的应用 钻床夹具是在钻削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的主要作用是控制刀具的加工位置和引导其送进加工方位,可靠地保证加工零件的位置精度,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此,钻床夹具的设计在机械制造加工中占有重要的地位。加工孔时,刀具的尺寸受到被加工孔尺寸的限制,对刀具的刚性影响很大。尺寸与精度要求相同的孔与外圆面,孔加工往往需要花费更多的工时,刀具的消耗和产生废品的机率性