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地下室止水钢板规格
地下室工程中,止水钢板是防水体系的重要组成部分,其规格直接影响防
渗效果与结构稳定性。在选型与施工时,需结合工程地质条件、水文环境及建
筑结构特点进行综合考量,确保材料性能与施工工艺符合国家相关技术标准。
止水钢板材质通常采用Q235B或Q304不锈钢,厚度以3mm为标准基准值,
特殊地质条件下可增至5mm。宽度常规设置为300-400mm,根据变形缝宽度调
整,单边折边高度不低于40mm,折边角度保持45°-60°。长度按6米定尺生
产,现场采用双面搭接焊连接,焊缝有效长度不低于50mm,焊脚高度达4mm
以上。表面需进行热浸镀锌处理,锌层厚度不低于80μm,镀层均匀无漏镀。
选型依据主要参照《地下工程防水技术规范》(GB50108),当结构沉降差
超过30mm或水压高于0.3MPa时,须选用带止水翼缘的加强型钢板。对于含侵
蚀性离子的地下水环境,优先采用316L不锈钢材质,氯离子含量超过500mg/L
时需增加PVC保护层。抗震设防烈度8度以上区域,钢板折弯处需设置加劲肋,
肋高12mm,间距不大于200mm。
安装工艺要求定位误差控制在±5mm内,采用Φ12化学锚栓固定,间距
400mm梅花形布置。与混凝土接触面需涂刷界面剂,浇筑前检查钢板与钢筋骨
架的绝缘处理,采用20mm厚橡胶垫片隔离。变形缝部位采用Ω型闭合安装,
转角半径不小于150mm,阴角处附加500mm宽防水卷材加强层。
依据《建筑防水构造图集》(19J302),止水带中心线应与施工缝重合,允
许偏差±3mm。钢板纵向搭接长度不低于200mm,横向接缝错开1m以上。穿
墙管部位采用整体冲压成型件,法兰盘宽度扩展至600mm,螺栓孔间距加密至
150mm。施工过程中需进行24小时闭水试验,渗漏量标准为每延米不大于
0.1L/h。
质量验收重点检测折边直线度、焊缝探伤等级及镀层附着力。折边直线偏
差每2米不超过2mm,焊缝经X射线检测达到Ⅱ级标准,镀锌层经划格试验脱
落面积小于5%。安装后需进行48小时实际水压测试,压力值取设计值的1.5
倍。养护期间应避免重型机械碾压,拆模后及时施作柔性密封膏,膏体嵌入深
度达15mm。
特殊处理包括:膨胀土地区增设可滑移支座,允许20mm水平位移;冻融
循环区域采用双层钢板构造,中间填充聚氨酯发泡材料;人防工程需配置电磁
屏蔽层,钢板接缝处焊接0.2mm厚紫铜箔。维护阶段每季度检查钢板外露部分
防腐状态,锌层损耗达40%时须进行冷喷锌修补。
施工常见问题防治:遇水膨胀部位应预留10mm变形空间;混凝土浇筑时
设置防偏移定位架;大体积混凝土采用分段跳仓法施工,单仓长度不超过30m。
冬季施工需控制焊接温度不低于5℃,焊后采取岩棉保温措施。电气预埋管穿
越处需做等电位联结,采用25mm铜编织带跨接。
工程实例表明,某软土地基项目采用4mm厚镀锌钢板配合遇水膨胀橡胶条,
成功控制日均2mm的不均匀沉降。监测数据显示,安装6年后接缝处渗水量仍
低于0.05L/m·d,验证了规范选型与精细施工的重要性。特殊案例中,某海底
隧道采用6mm厚双相不锈钢钢板,配合阴极保护系统,在Cl-浓度达
20000mg/L环境中保持15年无腐蚀。
地下室止水钢板规格
地下室工程中,止水钢板是防水体系的重要组成部分,其规格直接影响防
渗效果与结构稳定性。在选型与施工时,需结合工程地质条件、水文环境及建
筑结构特点进行综合考量,确保材料性能与施工工艺符合国家相关技术标准。
止水钢板材质通常采用Q235B或Q304不锈钢,厚度以3mm为标准基准值,
特殊地质条件下可增至5mm。宽度常规设置为300-400mm,根据变形缝宽度调
整,单边折边高度不低于40mm,折边角度保持45°-60°。长度按6米定尺生
产,现场采用双面搭接焊连接,焊缝有效长度不低于50mm,焊脚高度达4mm
以上。表面需进行热浸镀锌处理,锌层厚度不低于80μm,镀层均匀无漏镀。
选型依据主要参照《地下工程防水技术规范》(GB50108),当结构沉降差
超过30mm或水压高于0.3MPa时,须选用带止水翼缘的加强型钢板。对于含侵
蚀性离子的地下水环境,优先采用316L不锈钢材质,氯离子含量超过500mg/L
时需增加PVC保护层。抗