硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温体系施工方案..doc

硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温体系面砖面层施工方案 1 范围本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料复合胶粉聚苯颗粒保温找平材料组成墙体保温层外墙外保温饰面为面砖做法的施工过程控制保温厚度由设计根据规范计算确定，面层装饰为粘贴面砖。根据65％节能要求，硬质聚氨酯泡沫塑料复合胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯温层、聚氨酯界面处理层、胶粉聚苯颗粒浆料找平层、抗裂防护层、饰面层组成。其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低耐水性能好绿色环保等特性。聚氨酯-浆料界面之间采用了专用面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层，很好地解决了聚氨酯保温层表面的找平问题，同时使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。抗裂防护层采用聚合物水泥抗裂砂浆复合热镀锌电焊网并加塑料锚栓锚固技术，能有效防止饰面层出现开裂。 2 编制依据工程设计图纸及说明L06J113《居住建筑保温构造详图》（节能65%）GB50176-93《民用建筑热工设计规范》JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）DBJ01-602-2004《居住建筑节能标准》GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》JG 158-2004 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》DBJ／T01-50－2002《外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布砂浆做法）》02J121－1 《外墙外保温建筑构造（一）》GB10800-98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》Q/GJS0610－2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）》88J2-9《墙身外墙外保温构造详图（节能65％）》88JZ13《系列外墙外保温（节能65％）》 3 施工准备31材料准备31.1 硬泡聚氨酯复合聚苯颗粒保温浆料面砖面层做法常用材料的主要性能应满足指标要求并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项3.1.2水泥：强度等级425或325普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。31.3中细砂：应符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，细度模数19～26，筛除粒径大于25mm部分，含泥量低于3％，无杂质。3根据工程量开工时间工期要求安排适当的储存场地搅拌场地。组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报总包方确认。做好材料发放记录。收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。 33 配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。3.4 聚氨酯白料在夏季施工时应严禁暴晒，黑料在储存使用过程中严禁受潮，胶粉料在储运过程中应防雨防潮在施工开始前应做好各种物料的防护工作。3机具准备31机械准备31.1空气压缩机:型号W-10/7公称排气量10m3/min，额定排气压力0.7Mpa配用电机功率75KW。31.2双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。31.3在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。搅拌棚的地点应选择背风向靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。31.4施工用双排脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。吊篮脚手架与墙面的控制距离要适当，聚氨酯硬泡保温材料的最佳喷施距离为09m。3常用工具准备 3.6基层准备31保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。 外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。32 外墙面的阳台栏杆雨漏管托架外挂消防梯等安装完毕。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。33 外窗的辅框安装完毕。34墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用细石混凝土修整完毕。35混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除36 主体结构的变形缝应提前做好处理。37 墙面应清理干净，清洗油渍、