G92指令加工螺纹201507规范.ppt

By Niu Guodong By Niu Guodong * 螺纹加工 高明信 烟台市南山职业技术学校机械组 * o1234; m03s500; z-20; g01x28; t0101; x29; x48; g00x6z2; x33w-2; g00x100z100; g71u1r1; z-45; g71p10q20u0w0f0.25; x38; g00x6z2; z-65; g01zo; g02x48w-5r5; g03x14z-4r4; n20g01w-10; z-7; g00x100z100; m30; g02x24z-5r5; t0202; 剩螺纹没有加工 g00x34z-45;（找错方法巩固知识点） 教学目标 了解：螺纹的基础知识 重难点：使用G92指令编写螺纹程序 拓展：在宇龙中使用G92完成零件的加工 * * 本节主要内容 一　螺纹基础知识 二　(直螺纹切削)固定循环指令G92 三 使用G92编写螺纹程序 * * 一、螺纹基础知识 我国应用最为广泛的三角螺纹：牙型角为60o的普通螺纹 普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。 粗牙普通螺纹为标准螺距，代号用“M”及公称直径表示，如M16，M12等。细牙普通螺纹代号用“M”及公称直径×螺距表示，如M16×1.5，M12×1等。 普通螺纹有左旋和右旋之分，左旋在螺纹标记末尾加注“LH”字样，如M20X1.5LH等。未注明的是右旋螺纹。 * * 普通螺纹的基本牙型 螺纹牙型是在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 * * 螺纹的总切深及多刀切削 螺纹的总切深与螺纹牙型高度及螺纹中径的公差带有关。 螺纹的牙型高度h1(牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离)为5H/8，即h1=0.54P。 考虑到直径编程，在编制螺纹加工程序时，总切深量h’=2h1+T，T为螺纹中径公差带的中值。 在实际加工中，螺纹中径会受到螺纹车刀刀尖形状、尺寸及刃磨精度等影响，为了保证螺纹中径达到要求，要根据实际作一些调整，通常取总切深量为1.3P。 所以：取小径=大径-1.3P * * 螺纹的进给次数及背吃刀量 当螺纹牙型较深时，要分多次进给切削。每次进给的背吃刀量依递减规律分配。对于精度要求不太高的螺纹，进给次数及实际背吃刀量可按表选取。 常用普通螺纹切削的进给次数与背吃刀量 * * 螺纹车削进刀方式 低速车削螺纹时，不同的进刀方式特点及应用场合。 * * 进刀段与退刀段与机床拖动系统的动态特性有关，还与螺距和螺纹精度有关，一般可按如下计算公式（大螺距和高精度螺纹取大值） 设置进刀段和退刀段 S为主轴转速，F螺纹导程（单线螺纹的P=L） S≤1200／P－K K是安全系数，K=80 进刀段: 退刀段: * *  直螺纹切削循环（指令及格式）: G92 X(U)_ Z(W) _ F_ ; 说明: X、Z 螺纹终点坐标（绝对） U、W 螺纹终点坐标（相对） F 螺纹导程 注：单线螺纹的导程等于螺距 二 螺纹切削固定循环 G92 * * O1234 T0101 M03 S300 主轴300r/min G00 X31.0 Z3 循环起点 G92 X28.05 Z-56.0 F1.5 螺纹加工 G00 X100 Z100 M30 例： 车图示圆柱螺纹（M30*1.5）。 ?30 56 104 * * 练习内容 加工1：P97 4.2 1 2 3 加工2：P97 4.7 1 2 3 * * 外螺纹的测量 1、单项测量法 一般对螺纹大径、螺距和中径的分项测量。 1）大径测量 螺纹大径公差较大一般用游标卡尺和千分尺测量 2）螺距测量 螺距一般可用螺纹样板或钢直尺测量 3）中径测量 对于精度高的螺纹，必须测量中径。 测量中径的方法：螺纹千分尺和三针测量法（比较精密） 三角外螺纹一般用螺纹千分尺测量。 三 螺纹的测量 * * 2、综合测量法 广泛用于对标准螺纹或大批量生产的螺纹的检测。 可同时对大径、中径、螺距进行测量。 螺纹环规是精密量具，使用时不能用力过大，更不能使用扳手硬拧，以免降低测量精度。 内螺纹的测量 一般采用螺纹塞规进行测量。 通端拧进，止端拧不进，合格。 * 比一比 毛坯尺寸：?50×100 * 总结 本节课学到了什么？ * By Ni