主厂房化学灌浆施工方案..doc

目　　　录 1. 概述 1 2. 编制依据 1 3. 施工准备 1 4. 化学灌浆施工 2 4.1. 化灌工艺流程图如下： 2 4.2. 灌浆施工方法 2 4.3. 灌浆材料 4 4.4. 特殊情况处理 4 5. 进度计划 5 6. 施工进度计划的保证措施 5 7. 施工资源配置 6 7.1. 拟投入主要施工设备 6 7.2. 主要人员配置 6 8. 施工质量保证措施 6 9. 安全保证措施及环境保护 7 概述 xxx二级水电站位于云南省云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游，距云县县城45km，以发电为单一任务，装机容量为2×25MW，水库总库容3164万m3，工程等别为Ⅲ等。 发电厂位于距坝址下游约655m的左岸，由主厂房、副厂房、升压站等组成。厂房为引水式地面厂房，引水管道轴线与机组纵轴线成90°交角。厂区设进厂道路与原有公路相接。 漏水部位为主厂房压力钢管与厂房后侧剪力墙交叉处的一、二期砼间，高程范围为EL908.5m～EL915.55(蝶阀层)。由于工期安排，该部位压力钢管与剪力墙混凝土不是同时段施工，剪力墙先行浇筑并预留了压力钢管孔洞，后待压力钢管安装完成后又补浇了压力钢管周边二期混凝土，故二期混凝土干缩后与一期混凝土之间形成了裂缝，便形成了渗漏通道。又由于该混凝土边墙紧靠山体基岩。一旦降雨山体饱和裂隙水就会出裂缝渗出，且有时漏水量还较大，为保证厂房正常工作必须对该漏水区域进行处理，经过参建四方共同研究决定采用环氧材料化学灌浆进行堵漏处理。 环氧灌浆材料具有粘度低，可灌性好，抗压强度达45Mpa以上，并与混凝土有粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度，有良好的亲水性，对潮湿面的亲和力好，很适合于本部位的堵处理。 编制依据 （1）DL / T 5046-2010《水工建筑物化学灌浆施工规范》； （2）SL31-2003《水利水电工程钻孔压水试验规程》； （3）JC/T1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范》 （4）2015年11月6日监理周例会纪要； （5）施工相关图纸； 施工准备 (1)施工前在蝶阀廊道沿竖向裂缝方向搭设简易脚手架，并铺设架板，形成操作平台； (2)铺设水管及安装水泵，取水在压力钢管内，即在压力钢管内安置水泵取水；用电引用厂房内已接出的线路；因蝶阀廊道在下层光线不足，作业前在工作面安装两盏碘钨灯用于照明； (3)技术部门负责向施工人员进行技术及安全交底；并组织学习图纸，了解设计意图及要求； (4)做好灌浆材料、半成品的进场准备及检验、试验工作；做好灌浆机械设备的进场及调试准备，学习和掌握有关技术文件，操作规范、规程。 化学灌浆施工 化灌工艺流程图如下： 灌浆施工方法 缝面清理 详细检查、分析裂缝宽度、长度及走向，确定注浆孔位置及间距。凿除混凝土表面挂、帘错台及析出物，清理干净施工范围内的区域，确保表面干净，无污物。 钻孔 使用电锤电钻等钻孔设备在裂缝外侧进行钻孔，钻孔与墙面呈一定角度，其中一序孔倾角53o，二序孔倾角58o，采用直孔钻进，钻孔进尺应适当超深（一序孔超深不小于3cm,二序孔超深不小于5cm），以保证钻孔穿透裂缝面，钻孔直径16mm。各灌浆孔均布置于裂缝外侧，一序孔距裂缝30cm,一、二序孔间距50cm,各序孔间距20cm,具体布孔见后附灌浆施工图。 冲洗 钻孔结束后，用高压水冲洗孔位及裂缝，将孔内残存的粉末、杂物、等冲洗干净，保证进浆孔、回浆孔穿过裂缝面。冲洗水压力为灌浆压力的80%，正常情况下保持0.5Mpa压力冲洗，并不大于1Mpa。冲洗至回水清澈无杂物、无污物，要求回水澄清后10min结束，或总冲洗时间不少于20min；冲洗后用高压风将孔内及裂缝内积水冲干，以保证灌浆在干燥环境下进行。 灌浆 灌浆总顺序为先一序孔，再U形槽填充，后二序孔。一序孔灌浆压力较小，主要起封堵外侧裂缝的目地，以为二序加压形成有效防渗层提供保证；U形槽可进一步加强一序灌注对裂缝外侧的封闭，同时也可增加一道防渗屏障，进一步保证防渗效果；二序孔灌浆为真正有效的防渗层，因在有一序孔灌注形成的封闭条件下，在以加较大的灌浆压力，能使浆液扩散至细微裂隙，能形成较好的防渗层。 一序孔灌浆 钻孔吹干后，立即进行一序孔灌浆。灌浆顺序为先上后上，由低到高，即先灌注压力钢管下部的水平孔位，再灌压力钢管两侧竖向孔位，最后灌上部水平孔。 一序孔灌注孔位时，待相邻孔浓浆时，该孔扎管，开始迸浆，迸浆30min后结束该孔灌注，灌浆应逐孔进行，直至最后一孔，沿裂缝形成一环；灌浆压力应由低到高逐步升高，迸浆时压力保持不变，最高压力不宜超过0.3Mpa。 U形槽开凿及填补 一序孔灌注完成待凝后进行U形槽开凿，U形槽开凿采用人工钢钎凿除，U形槽骑缝布置，宽5cm,深4