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机械设计制造及自动化毕业论文-链式输送机传动装置设计

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机械设计制造及自动化毕业论文-链式输送机传动装置设计

摘要：本文针对链式输送机传动装置的设计进行了深入研究。首先，对链式输送机传动装置的原理、结构及工作过程进行了详细阐述。其次，对传动装置的关键部件进行了选型计算，包括链条、齿轮、轴承等。然后，针对传动装置的动力学特性进行了仿真分析，优化了传动装置的设计。最后，通过实验验证了所设计传动装置的可靠性和高效性。本文的研究成果为链式输送机传动装置的设计提供了理论依据和实践指导。

前言：随着工业生产自动化程度的不断提高，链式输送机在物流、食品、化工等行业得到了广泛应用。传动装置作为链式输送机的核心部件，其性能直接影响着输送机的运行效率和使用寿命。然而，目前链式输送机传动装置的设计存在一定的问题，如传动效率低、噪音大、维护困难等。因此，本文针对链式输送机传动装置进行设计优化，以提高其性能和可靠性。

第一章链式输送机传动装置概述

1.1链式输送机传动装置的原理

(1)链式输送机传动装置的原理主要基于链条的传动原理。链条由若干个链节连接而成，链节之间通过链销连接，形成闭合的环形链条。链条在驱动轮和从动轮之间传递动力，实现物料的输送。链条的传动过程中，通过链轮的啮合作用，将动力从驱动轮传递到从动轮，从而带动链条运动。链条的传动方式具有结构简单、运行平稳、承载能力大、维护方便等优点，因此在各种工业输送设备中得到广泛应用。

(2)链式输送机传动装置的核心部件包括驱动轮、从动轮、链条、张紧装置等。驱动轮通常安装在输送机的一端，通过电机驱动，带动链条旋转。从动轮则安装在输送机的另一端，通过链条的带动，实现物料的输送。链条在驱动轮和从动轮之间形成封闭的环，链条的每个链节都与轮齿啮合，确保了链条的平稳传动。张紧装置的作用是保持链条的张紧度，防止链条在运行过程中出现松弛，影响输送效果。

(3)链式输送机传动装置的工作原理涉及动力学和静力学的多个方面。在传动过程中，链条受到驱动轮和从动轮的啮合力、链条自重、物料重量等因素的作用。为了保证链条的稳定运行，需要合理设计传动装置的结构参数，如链轮的模数、齿数、链条的节距等。同时，还需考虑传动装置的动力学特性，如传动效率、传动比、链条的弯曲应力等，以确保传动装置在运行过程中的可靠性和安全性。此外，传动装置的设计还需考虑安装、调试和维护等因素，以满足实际应用的需求。

1.2链式输送机传动装置的结构

(1)链式输送机传动装置的结构设计是保证其正常运行的关键。传动装置主要由驱动装置、传动链条、张紧装置、导向装置、支承装置等部分组成。驱动装置通常采用电机作为动力源，通过减速器降低转速，增加扭矩，驱动传动链条旋转。以某型号链式输送机为例，其驱动装置采用Y系列三相异步电动机，功率为7.5kW，转速为960r/min，通过一级减速器减速至180r/min，以满足输送机的工作需求。

(2)传动链条是链式输送机传动装置的核心部件，其结构包括链板、销轴、套筒和滚子等。链板采用优质低碳钢或合金钢制成，表面经过硬化处理，以提高耐磨性。销轴和套筒采用高强度合金钢制造，滚子则采用铬钢或不锈钢制造。以某型号输送机为例，链条的节距为15.875mm，链板厚度为6mm，销轴直径为10mm，套筒直径为12mm，滚子直径为20mm。链条的强度等级为8级，能够承受较大的载荷。

(3)张紧装置的作用是保持链条的张紧度，防止链条在运行过程中出现松弛。常见的张紧装置有弹簧张紧、液压张紧和重力张紧等。以弹簧张紧为例，其结构包括张紧弹簧、张紧轮和调节螺母等。张紧弹簧的预紧力可通过调节螺母进行调整，以确保链条在运行过程中始终处于适当的张紧状态。某型号输送机的张紧装置采用弹簧张紧方式，张紧弹簧的预紧力为500N，张紧轮直径为150mm。通过实验验证，该张紧装置能够有效防止链条松弛，提高输送机的运行效率。此外，导向装置和支承装置也是传动装置的重要组成部分，它们分别用于引导链条的运行方向和支撑链条的重量，确保输送机平稳运行。

1.3链式输送机传动装置的工作过程

(1)链式输送机传动装置的工作过程始于驱动装置的启动。以某型号输送机为例，当电机启动后，通过一级减速器将电机的高速旋转转换为低速大扭矩输出。减速器的输入转速为960r/min，经过减速后，输出转速降至180r/min，扭矩增加至驱动链条所需的水平。链条与驱动轮啮合，开始旋转，从而带动整个输送机运行。

(2)随着链条的旋转，物料在输送机上的位置不断改变。链条的每个链节依次与驱动轮和从动轮的齿面啮合，通过链条的连续传动，物料从