JB_T 13467-2018无损检测 扫描激光激励超声场可视化检测方法.pdf

ICS 19.100J 04JB备案号：64018—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T13467—2018无损检测扫描激光激励超声场可视化检测方法Non-destructivetesting—Testmethodforscanninglaserexcitationultrasonicfield visualizing inspectiontechnique2018-04-30发布2018-12-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 134672018目次前言.II范围2规范性引用文件术语和定义4方法概要5人员要求检测系统2.2参考试块检测，9检测结果的分析与评价10检测记录与报告附录A（资料性附录）典型损伤和缺陷参考文献11图1检测工件碳纤维复合材料图2最大振极图图3超声波声场快照图 4差分滤波处理得到的超声波声场图像图 A.1工件(L型CFRP)图A.2最大报幅图（L型CFRP）图 A.3T=34.79μs时刻的超声波声场快照（L型CFRP）图 A.4工件(T形角焊缝)图A.5最大报幅图（T形角焊缝）图A.6T=18.59μs时刻的超声波声场快照（T形角焊缝）图 A.7工件（钢管端部）..10图A.8最大振幅图（钢管端部）10图A.9T-11.67us时刻的题声技声场快照（钢管端部）10 JB/T 134672018附录A（资料性附录）典型损伤和缺陷A.1L型碳纤维复合材料（CFRP）内部缺陷L型碳纤维复合材料（CFRP）内部缺陷如图A.1～图A.3所示。注：方框内为检测区域，在拐角线处内部制作了分布均匀的6个大小及埋深不同的人工缺陷，图A.1工件(L型CFRP)注：箭头指示位置为缺陷部位。图A.2最大振幅图（L型CFRP）注：箫头指示位置为缺陷部位，图A.33T=34.79μs时刻的超声波声场快照(L型CFRP)A.22焊缝中的裂纹缺陷焊缝中的裂纹缺陷如图A.4～图A.6所示。06 JB/T 134672018注：方框内为检测区域，图A.4工件（T形角焊缝）注：管头指示位置为缺陷部位。图A.5最大振幅图（T形角焊缝）注：售头指示位置为缺陷部位，图A.6T=18.59μs时刻的超声波声场快照（T形角焊缝）A.3管材中的裂纹缺陷管材中的裂纹缺陷如图A.7图A.9所示。 JB/T13467—2018注：方框内为检测区域。图A.7工件（钢管端部）注：靠头指示位置为缺陷部位。图A.8最大振幅图（钢管端部）注：算头指示位置为缺陷部位。图A.97=11.67μs时刻的超声波声场快照（钢管端部）10 JB/T134672018参考文献[1] Junji TAKATSUBO, Bo WANG, et al. “Laser Ultrasonic Technique for Visualizing UltrasonicWaves Propagating on 3-D Object, 17 th World Conference on Nondestructive Testing, 25-28 Oct 2008,Shanghai, China11 JB/T134672018中华人民共和国机械行业标准无损检测扫描激光激励超声场可视化检测方法JB/T 134672018.机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·1印张·27千字2018年12月第1版第1次印刷定价：18.00元书号：15111·15111网址：http;//编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伤标均为盗版JB/T134672018版权专有侵权必究打印日期：2019年10月25日 JB/T 134672018前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口，本标准起草单位：西安金波检测仪器有限责任公司、爱德森（厦门）电子有限公司、中国科学院金属研究所、中国科学院声学研究所、北京航空材料研究院、南昌航空大学，本标准主要起草人：王波、蔡桂喜、沈建中、史亦韦、林俊明、卢超、赵晋成。本标准为首次发布。II JB/T 13467—2018无损检测扫描激光激励超声场可视化检测方法1范围本标准规定了扫描激光激励超声场可视化检测方法。本标准适用于对壁厚不大于50mm的固体材料或工件的表面、近表面和内部的缺陷（如裂纹、气孔、腐蚀等）进行扫描激光激励超声波传播可视化的无损检测。本标准不适用于超声波传播衰减较大（接收信号的信噪比小于6dB）及曲率较大（入射激光与工件界面法线夹角大于60”）的复杂形面固体材料或工件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期