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使 用 说 明 书 （推杆式连续气体渗碳自动线） 吉林普雷特有限公司 (版权所有, 未经允许不得转让第三方) 目 录 第一节 自动生产线的概述及技术规范 1 第二节 自动生产线的构成 2 第三节 自动生产线的工艺及操作规程 7 第四节 自动生产线的技术安全操作规程 12 第五节 自动生产线的润滑 13 第六节 自动生产线的冷调 14 第七节 自动生产线的热调 15 第八节 常见故障及处理 17 第九节 图纸清单 18 第一节 自动线的概述及技术规范 用途： 本自动线用于汽车齿轮、汽车同步器等零件的热处理。在自动线上可完成下列热处理工序： 脱脂预处理 气体渗碳 淬火 清洗 低温回火 二、自动线的形式： 料盘推进型连续式可控气氛渗碳自动线。 自动线的组成： 主要有由预处理炉、电辐射管加热渗碳炉、淬火槽及淬火机构（附有油冷却装置)、双室清洗机、低温回火炉、料盘传送机构及温度、碳势、动作程序的集散式自动控制系统组成。 四、自动线的技术规范： 1、占地面积： 212m2 2、生产能力： 300 Kg/h(典型零件渗层0.9-1.mm) 3、总装机功率： kW 4、加热方式： 电辐射管 5、电源： 380V 3相 50Hz 6、料盘尺寸： ×560×50 mm 7、导轨标高： 800mm 8、允许通过高度： 0mm(含料盘) 、 　 第二节 自动线的构成 可控气氛渗碳炉 （一）、基本参数： ：kW 炉膛尺寸(长宽高)： 11350×1030 炉内料盘数： 21 炉内功率分配：见表1 表 渗碳炉功率分配 Ⅰ－加热 Ⅱ－加热 Ⅲ－渗碳 Ⅳ－扩散 Ⅴ－预冷 130.8 65.4 kW 97.6 kW 65.4 kW 97.6 kW (二)、渗碳炉的构成 可控气氛渗碳炉是全线的主体部分，总的加热功率457kW。炉内分为五个区段。各区之间以双拱墙隔开，以便于温控碳控。各区功能从前至后依次为： Ⅰ区 ——— 加热区 Ⅱ区 ——— 区 Ⅲ区 ——— 区 Ⅳ区 ——— 扩散区 Ⅴ区 ——— 淬火预冷区 零件在扩散区内达到预定层深后，经预冷区温度降至淬火温度后，由出料软推杆推至后密封室内淬火台上进行淬火。炉墙内层由轻质抗渗碳砖砌成，外层为陶瓷纤维板。 在渗碳炉上设置了两个事故门，前后两端各一个。另外还配备了四个窥视装置，前后各二个。这样既可以观察到炉内的情况又可以通过事故门处理故障。为了保证最后一块料盘处于正确位置，在渗碳炉后事故门装了料盘限位器。为了保证温度和气氛的均匀性，在渗碳炉的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区设置了顶风扇。炉内的侧导轨均采用耐热钢材料，主导轨为碳化硅材料制作。在前后密封室顶部安装了防爆盖。在前密封室上采用了底进料门结构，此结构可以有效的减少炉气外溢，开门时对炉内碳势影响也比较小，无需大量补碳，炉内不形成炭黑，同时炉气体用量也得到降低。底门的四周镶有的可更换的陶瓷纤维密封绳，升起后压紧在前室门口上，从而实现进料前室的密封。在底门还有一套压紧力调节机构，可保证底门与前室一直保持良好的密封状态。必要时密封材料也可以到简便的更换。 这台渗碳炉全炉共4根电辐射管。除了靠后事故门处的两是横装的之外，其余4根管均为立装。辐射管立装的主要目的是为了减少外套管的变形和便于拆装。辐射管材料为Cr25Ni20Si2。电热体采用铁-铬-铝类型电热合金。各区辐射管分布情况：表辐射管分布情况Ⅰ区Ⅱ型12根Ⅱ区Ⅰ型根Ⅲ区Ⅱ型12根Ⅳ区Ⅰ型6根Ⅴ区Ⅰ型根有关辐射管的参数见表表 辐射管的参数表 序号 项目 单位 Ⅰ型 Ⅱ型 1 单管功率 W 8.1 10.9 2 最高使用温度 ℃ 950 950 3 端电压 V 95 110 4 表面负荷 W/CM 1.25 1.68 5 冷态电阻 Ω 1.11 1.11 6 接法 Y △ 7 使用数量 根 24 2 （三)、进排气说明： 该炉的炉膛容积20m3，为保证炉压在98-147Pa的正压范围内，通入足够的气量以保证适当换气次数是必要的。通过调整渗碳炉前后端排气装置开度，可以调节炉内气氛的工作状态。将前后排气比调整为7︰3时，炉气状态较为理想。 （四）、控制系统： 渗碳线配备了气氛碳势自动控制系统。系统由碳势控制仪，四支带热电偶的氧探头及对应电动执行机构组成，对渗碳