冲压垫片冲孔落料复合模设计说明书.doc

设 计 说 明 书 院 系 机械工程 班 级 11 级 专 业 材控一班 姓 名 李硕 学 号 1106031022 指导教师 周伟 目录 一 序言 --------------------------------------------1 二 设计任务书及零件图-------------------------------2 三 垫片冲压工艺分析---------------------------------4 四 垫片冲压工艺方案的确定-----------------------5 五 垫片冲模结构的确定-------------------------------6 六 压力计算与压力机的选择---------------------------7 七 模具刃口尺寸和公差的计算-------------------------9 八 凸模、凹模、凸凹模的结构设计---------------------11 九校核模具闭合高度及压力机有关参数--------------------13 十模具总体设计及主要零部件设计------------------------14 十一 参考资料-----------------------------------------16 一 序言 现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。 我们这次课程设计的任务是设计一套垫片落料、冲孔复合模，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的复合模。 由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。 在此次设计过程中，得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，获益非浅,在此表示衷心的感谢。 二 设计任务书及产品图 2.1 已知： （1）产品零件图： （2）材料：Ｃr13Ni4Mn9 （3）料厚：2mm 2.2 求作： （1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行） （2）确定工艺方案及模具结构类型 （3）进行相关工艺计算，包括： ①排样设计； ②冲压力计算及压力中心的确定； ③凸凹模刃口尺寸计算； ④模具零件结构尺寸计算； ⑤设备选择等。 （4）绘制模具总装配图 （5）绘制工作零件及主要零件的零件图 （6）编写课程设计说明书 2.3 要求： 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。包括： （1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书1份； 三 垫片冲压工艺分析 3.1 产品结构形状分析 由图可只，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状简单，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c大于1.5t。 3.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 要求普通冲裁尺寸精度低于IT13级，现在产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求。 因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5～3.2μm,毛刺允许高度为0.01～0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。 3.3产品材料分析 对于冲压材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是45钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。 四、垫片冲压工艺方案的确定 完成此工件需