FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序.pdf

并条工序的任务和设备

一、并条工序的任务

并条工序是在清梳联或梳棉之后，对已经加工好生条进行进一步的并合牵伸加工。生条

存在有长片不匀率高、纤维伸直平行度差等缺陷，还需要将生条过并条工序的加工，纺制成

熟条，提高棉条的质量。并条工序的任务是：

●并合作用——将生条或精梳棉条经过1～3道并合，改善了棉条的长片段不匀率，提

高了棉条的重均匀度。

●牵伸作用——通过牵伸机构，使棉条纤维中的钩进一步伸直，提高了纤维的伸直平行

度。

●混合作用——通过多道并合，棉条中不同性状纤维得到充分混合，使后道的成品织物

在染色中吸色匀而稳定。

●成条作用——经以上并合、牵伸、混合作用后，由生条制成了熟条，并有规律地盘放

在棉条桶内，共下道工序使用。

二、并条机的主要结构和作用

FA系列并条机常用型号有：FA302、FA305、FA306、FA311、FA312、FA313、FA315、

FA316、FA317、FA319、：FA326等。现以FA306型为例介绍一下并条机的主要结构，它包

括导条(喂入)机构、牵伸机构、上下圈条机构、自动换桶机构、自调匀整装置等。

(一)导条机构由分条器、导条罗拉、导条高架、导条板等组成，其作用是由导条高架

将棉条从棉条桶中引出。经导条罗拉积极喂入，并借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。

当棉条断头后，通过导条架上的光电自停检测头的作用，能使全机停车，待接好头后自动正

常开车。此机构可减少棉条的意外牵伸，能保证并合根数，防止重合交叉，有效保证喂入质

量。

(二)牵伸机构并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区

组成。牵伸机构由三对罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器、喇叭头等组成。生条先经

过后牵伸区，进行预牵伸，然后进入主牵伸区(前区)，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速

纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。

(三)上下圈条机构圈条盘采用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好。下

圈条传动到地轴，满足各种型号条桶的需要。

(四)自动换桶机构当满桶信号发出需要换桶时，圈条自动停车，换桶电动机开始工作，

通过减速器带动推杆，把满桶退出，此时预备空桶自动送桶到位，计长表恢复零位，自动恢

复正常开车。自动送桶断条可靠，有意外过载打滑和缺空桶换桶保护装置。

(五)自调匀整装置FA306型可配置自调匀整装置，为中长片段匀整装置，由匀整牵伸

机构和凹凸压辊检测机构组成，通过检验所有喂入棉条的不匀率，并对匀整牵伸倍数进行调

整，达到补偿喂入棉条重量偏差的差异、改善熟条重量不匀的目的。

并条运转操作

第一节交接班制度

交接班工作是保证生产正常进行的重要环节。在交接班中要做到开车对口交接，交班人

要主动交清，接班人应认真检查，双方既要团结协作，又要严格分清责任。

一、交班做到四清

●交清设备情况：包括机械运转，设备维修，胶辊调换，自调匀整装置，电气是否正常。

●交清质量情况：如断头、条干、质量纱疵、棉网等。

●交清清洁情况：做好机台、地面清洁工作，交清公用工具，收清回花、油花。

二、接班做到四查

●提前15分钟上车，了解上班生产情况，查品种翻改、工艺变更、前后道供应。

●查设备：关车查罗拉、加压钩、胶辊、自调匀整装置、安全装置、牵伸装置是否正常；

开车查机械运转、电器自停情况。

●查质量：棉条、圈条成形、棉条分段是否正常，开慢车看棉网等。

●查清洁：机台、地面环境是否清洁，绒板花、回花、油花是否收清，棉条桶是否清洁，

公用工具是否齐全等。

第二节巡回工作

并条挡车工要有计划合理地组织好一个轮班的生产。巡回的过程是发现问题、解决问题

的过程，必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保障生产正常进行。在巡回中将包卷、换

筒、捉疵、清洁工作分轻、重、缓、急安排到各个巡回中去完成。

一、看台量

3～4台/人，

二、巡回时间

每一次巡回时间根据看台多少来定，一般一个巡回为5～15分钟。

三、巡回路线

看4台车巡回路线如图7—1所示，看3台车巡回路线如图7—2所示。

四、棉条分段

生条分4