MVR蒸发器与TVR蒸发器区别.pdf

MVR 蒸发器与 TVR、多效蒸发器的比较 由于蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是 高能耗的，而其操作成本主要取决于能耗，因此单位 能耗的降低和优化对减少整个运行成本至关重要。 目前，有三种主要的技术可实现能耗的最小化， 分别为多效技术（MEE)、热力蒸汽再压缩（TVR)、机 械蒸汽再压缩（MVR)。 1.多效技术—MEE 其核心是利用前一效产生的蒸汽作为后一效的加 热蒸汽，重复利用此原理，可进一步降低鲜蒸汽的消 耗。整个传热过程中，第一效的最高加热温度和最后 一效的最低沸点温度形成了总温差，分配于各效中， 但随着效数的增加，其温差也越来越小，但为达到蒸 发效率须依次增加换热面积，这样会使投资费用显著 增加。目前，整个技术项目中大约可节约 50%的成本。 A 产品 B 残余蒸汽 C 浓缩液 D动力蒸汽 E 动力蒸汽冷凝水 F 二次蒸汽冷凝水 V 热损失 2、热力蒸汽再压缩技术—TVR 根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被加压到较高 压力，此时，其所对应饱和蒸汽相对加热室的蒸汽温 度更高，蒸汽则可被再次利用，而采用蒸汽喷射压缩 器即可达到要求。根据其效能特点，使用一台热力蒸 汽压缩器所节约的能源与增加一效蒸发器所节约的能 源相当。因此目前被较为广泛地使用，但热力蒸汽压 缩器的操作需一定数量的鲜蒸汽，即动力蒸汽，大约 可节能 60%。 A 产品 B 二次蒸汽 B1 残余蒸汽 C 浓缩液 D 动力蒸汽 E 动力蒸汽冷凝水 V 热损失 3、机械蒸汽再压缩—MVR 机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸 发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力，即再压缩机给蒸汽 增加能量，二次蒸汽被重复使用。 通过较少的电能产生的机械能被加入到工艺加热 介质中，再进入连续循环，可节约 85%的能源，而不 需要一次蒸汽作为加热介质，避免的能源的浪费。在 多效装置中，若有 n 效，则冷凝热约为一次能量输入 的 1/n 被完全浪费。此外，蒸汽喷射压缩器只能压缩 一部分的二次蒸汽，动力蒸汽的能量必须作为余热释 放给冷却水被浪费。而机械蒸汽再压缩热泵原理的使 用可以显著减少甚至消除通过冷凝器释放的热量，是 新一代被广泛推广的节能技术。 A 产品 B 二次蒸汽 B1 残余蒸汽 C 浓缩液 D 电能 E 动力蒸汽冷凝水 V热损失 mvr 蒸发器材质： 材质选择正确很是关键，直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿 命。废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机 物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备 的正常稳定运转，温度不同，材质型号规格也各不同。 如：含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时 1、温度 35℃以下时，材质选择 2304双相不锈钢 2、温度在 35℃～89℃时，材质选择 2205 双相不锈钢 3、温度在 89℃以上时，材质选择 2507双相不锈钢 4、如：含有氯离子，又含有铵离子的废水浓缩结晶 5、温度在 35℃以下时，材质选择 2205双相不锈钢 6、温度在 35℃～89℃时，材质选择 2507 双相不锈钢 7、温度在 89℃以上时，材质选择 254SMo、钛材。 8、对于酸性或碱性盐 PH=4至 10之间的废水可以选择奥氏 316L和 304L， 温度越高则要求材质越好。而氯、硫离子存在水中，必须选用双相不锈 钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐 蚀性能。 本文由广州心德实业原创发表，转载请注明来源！