无机非金属材料工艺学水泥工艺【】.ppt

优点： 热废气利用率高，流程简单，输送设备少，维修工作量小，设备利用率高，允许进磨物料水分高。 缺点： 粉磨单位产品的总电耗较高，不宜用以粉磨硬质难磨的物料。因物料难磨，增加了循环量，电耗增大。 磨机的组合方式 1、优点 （1）对物料物理性质波动适应性强，能连续生产，且生产能力较大。便于大型化，可满足现代企业大规模生产的需要， （2）粉碎比大，~300甚至可达1000以上，产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化。 （3）作业方法简单，粉磨的同时对物料有混合、搅拌、均化作用。 （4）结构简单，运转率高，密封性能良好，维护管理简单，操作可靠。 2、缺点 （1）粉磨效率低，电能的利用率较低，据安赛姆（Anselm）的测算，管磨机的效率只有0.6％，大多数学者和专家认为最高也不超过2－9％。 （2）设备笨重，总重可达几百吨，噪音大，运行中有较强振动。 （3）转速低（一般为15－30r/min），需配置昂贵的减速机。 ? 球磨机的特点 (2) 立式磨 立式磨是又称碾磨机、环辊磨、中速磨以及以制造厂命名的磨机(莱歇磨、伯力鸠斯立磨等)。 ? 结构构造： 1. 磨盘：包括导向环、提升装置等2. 磨辊：足够的韧性和耐磨性能 3. 选粉机：可分为静态、动态和高 效组合式选粉机三大类 4. 加压装置：液压装置，储能器。 5. 监视装置：摇臂监视、振动监视 6. 传动装置：电动机、减速器。 7. 喷水系统：降低温度、稳定料层8. 粗粉外循环系统：提升机。 ? 工作原理： 碾磨：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出。 筛选：来自喷嘴环高速向上的热气流将粉料带至与高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。 再次粉磨：没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。 ? 立式磨的类型和构造 锥辊-平盘式(eg. 莱歇磨机) 锥辊-碗-弹簧压力式(eg. 雷蒙磨) 鼓辊-碗式(eg. MPS磨机) 双鼓辊-碗式(eg. 伯利鸠斯磨机) 圆柱辊-平盘式(eg. ATOX磨机) 球-环式(eg. E型磨机) 圆柱辊-环式(eg. 雷蒙磨机) 分类 按研磨体的 组合形式 ? 举例说明-MPS磨机(鼓辊-碗式) ? 立式磨的应用及特点： ? 应用： 集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。 ? 特点： ? 优点： 1. 生产投资费用大幅降低； 2. 生产效率高，节能环保； 3. 物料烘干能力强； 4. 操作简便，维修方便； 5. 产品质量稳定易检测。 ? 缺点： 不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料 使用寿命较短，维修较频繁 (3) 辊压机 ? 结构构造： 机架、 两个辊系、 传动装置、 扭矩支承、 辊罩、 进料装置、 液压（加压）系统、 主轴承润滑系统、 干油润滑系统、 电气系统 ? 工作原理： 采用两辊相向旋转，辊间保持一定的工作区间（间隙可调），物料从间隙上方给料，随着辊子的旋转而向下运动，随着物料受到的压力越来越大，物料被粉碎至极细颗粒。 物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。 补充：辊压机和辊式破碎机的区别 辊式破碎机 辊磨机 ? 外形： ? 作用对象： ? 工作原理： 辊式破碎机：通过双辊作用在单体颗粒上对物料进行粉碎，利用的是压力、冲击、剪切等综合作用力，对颗粒作用产生裂纹，并粉碎至25mm以下的颗粒产品。 辊式破碎机：通过双辊对物料层施加外力，是物料层间的颗粒与颗粒之间的相互施力，形成粒间或料层破碎，辊压机对物料层施加的纯压力，产品粒度在2mm以下。 ? 辊压机的特点和应用： ? 优点： 与球磨机相比，粉磨效率高，增产节能，降低钢材消耗，单位磨耗为0.5g/t，噪音低，约为80dB，体积小，质量轻，占地面积小，容易安装。 ? 缺点： 由于辊压机辊子之间作用大，存在辊面材料脱落或过渡磨损，轴承容易损坏，减速器齿轮过早溃裂等设备问题。 对工艺要求严格。 eg. 喂料，物料水分等。 2.4.3 提高粉磨效率的途径 (1) 粉磨设备的大型