化工厂生产计划与管制程序确保生产受控.doc

PAGE / NUMPAGES 1.目的: 为使产销运作顺畅，确保生产过程处于受控状态，以及订单的顺利实现，特制定本程序。 2.范围: 凡有关产能设(修)订、生产计划拟定、订单及计划变更的处理及计划管制等，皆适用本程序。 3.权责: 3.1生管单位:负责设(修)订设备产能标准，拟定生产计划与生产管制，设定安全库存量与最大库存量，原料需求预估提出，及参与产销协调工作。 3.2业务单位:负责年度与每月销售预估，每月25日应将下个月的销售预估与订单明细汇总给生管作为排生产计划的依据，并定期反馈订单状况给生管，及参与产销协调工作。 3.3采购单位:依生管所提出的原料需求，在公司所允许的库存天数要求与资金占用情况下，向外订购原料，并按时、按质、按量提供生产所需原料。 3.4生产单位:执行生产计划，如实记录相关单据，定期反馈质量、设备、收率、工艺状况给生管，并参与产销协调工作。 3.5工务单位:负责提供设备维修保养年度﹑季﹑月计划及变更通知。 4.名词定义: 4.1计划生产量:系指依照业务单位销售预估及补充库存量，计划生产的数量。 4.2临时订单:系指未包含在生产计划内，但交货期在两天以上的订单。 4.3紧急订单:系指未包含在生产计划内，但交货期在两天(含)以内的订单。 5.作业内容: 5.1生产排程分为订单生产与计划生产。凡属经常销售﹑规格固定的成品(或半成品),为便利迅速交货﹑降低成本及提高产量,得考虑市场需求状况﹑仓储空间等因素,实行计划生产。其余采订单生产。 5.2采计划生产的产品，应设立安全库存量与最大库存量。原则上将前3个月平均20天的出货量作为成品的最大库存量,将前3个月平均7天的出货量加上请购天数作为成品的安全库存量。 5.3产能分析及订定:生管应依据生产设备设计产能﹑同一设备生产不同产品别的历史数据与制程时间﹑辅助时间，设定各设备生产不同产品别的的标准产能，作为排生产计划的依据。 5.4生产计划制订 5.4.1生产计划分年生产计划、月生产计划与周生产计划。年生产计划与月生产计划仅表示各产品别的生产总量预估，仅作为原料采购需求评估用，具体的生产安排(如计划生产日期、生产品名、批号、数量)均以周生产计划即【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号: 4-PR-004-01)所载内容为主。 5.4.2制订生产计划需考虑项目如下: 5.4.2.1销售预估与订单明细(含临时订单与紧急订单) 5.4.2.2成品、原料库存数据，以及原料的在途量与请购天数。 5.4.2.3成品安全库存量与最大库存量。 5.4.2.4特殊规格产品。 5.4.2.5业务单位之订货生产或欠货之交货日期。 5.4.2.6设备的额定能力与运转情况。 5.4.2.7反应釜洗釜或设备清洗周期。 5.4.2.8现场定期保养、工业安全检查日期及停电日期。 5.4.3原料部份:每月25日，生管应依据业务单位下个月的销售预估与订单明细以及成品库存情况，预估下个月需生产的数量，展开下个月的原料需求预估，送至采购单位。 5.4.4每周五，生管应排定下周生产计划，制定【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号:4-PR-004-01)，并于下班前复印3份至下列单位： (1)生产单位:作为生产的依据，以及人员、设备、原料、操作标准的安排与准备。 (2)资材(仓库)单位:作为备料与成品入库空间安排的准备。 (3)业务单位:作为出货参考与安排。 5.4.5每周五，生管应根据排定好的【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号: 4-PR-004-01)展开下周原料需求，书面送至采购单位以作为调整订购量及紧急采购的依据。 5.4.6生产计划安排应以设备使用最大化、能耗与设备清洗次数最小化为原则。 5.5生产资料准备 5.5.1生产前1-2天，生管应根据【每周生产计划管制表( 月 日~ 月 日)】(表单编号: 4-PR-004-01)开立【制令单】，注明生产品名、生产批号、计划生产日期、计划产量、所使用的生产线、BOM原料清单、包装材料、回收品(掺配)品名与计划回收量等资料，交生产领班作生产准备与安排。 5.5.2生产单位应根据【制令单】所列的BOM原料清单，于生产前4小时开立【原料(包材)领料单】(表单编号:4-WH-002-01)，注明领料单位、生产批号、生产品名、要求卸货地点、要求交完料时间，经领班(含)以上主管签核后送达资材仓库，仓库发料员应尽量依指定时间、地点完成发料。 5.6生产计划的查核、追踪与变更处理 5.6.1生管每日须查核及追踪生产状况，包括产品质量状况、生产周期及生产进度。 5.6.2如因生产质量不良或生产进度延误，导致未能依原订生产计划进度生产而影响到交货时，则