火力发电厂汽轮机系统讲义.doc

主机设备介绍： 1.辛店电厂#5、6机组型号：N300-16.7/538/538； 机组型式：亚临界、中间再热、反动式、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机； 旋转方向：从机头向发电机看为顺时针； 汽轮机的启动方式： 高压缸启动； 制造厂商：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司； 2.主机设计参数： 项 目 数 据 额定功率(THA) 300MW 最大功率 334.45MW 新蒸汽压力 16.7MPa 新蒸汽温度 538℃ 额定蒸汽流量 895.35t/h 最大蒸汽流量 1025 t/h 再热蒸汽压力 3.251MPa 再热蒸汽温度 538℃ 汽缸效率 高压缸 87.9% 中压缸 93.4% 低压缸 89.9% 汽机抽汽段数 8段（三高、四低、一除氧） 背压（额定/夏季） 4.9/11.8kPa 冷却水温（额定/夏季） 20/33℃ 给水温度 273.7℃ 通流级数（36级） 高压缸 1个调节级+12个压力级 中压缸 9个压力级 低压缸 2×7个压力级 末级动叶高度 900mm 空负荷时额定转速波动 ±1r/min 最大允许电网频率变动 48.5～51.5Hz 盘车转速 3.35r/min 汽轮机总长(包括罩壳) 17422mm 汽轮机最大宽度(包括罩壳) 10745mm 汽轮机本体重量 750t 机组热耗率 7839.1kJ/KWh 机组汽耗率 2.984kg/KWh 大气阀的动作压力(表压) 0.034－0.048MPa 调节系统型式 数字电液控制（DEH） 给水泵配置 2×50%汽泵+1×30%电泵 冷态启动从空负荷到满负荷所需时间 220min 汽机主要系统介绍： （一）主汽系统：锅炉与汽轮机之间的蒸汽通道与通往各用汽点的支管及其附件称为发电厂主汽系统，对于再热机组还包括再热蒸汽管道。（解释流程） （二）旁路系统：指高参数蒸汽不进入汽缸通流部分做功而是经过与汽缸并联的减温减压器，将减温减压后的蒸汽送至低一级参数的管道或凝结器。 1.作用：加快启动时间，改善启动条件； 保护不允许干烧的再热器； 回收工质降低噪音。 2.一、二级旁路及减温水（分别解释流程）： （三）回热抽汽系统： 1.回热系统作用是：抽取汽轮机做功后蒸汽作为各加热器的加热汽源，用于提高凝结水和给水温度以提高机组的循环热效率。 300MW机组共计8段非调整抽汽。（三高、四低、一除氧） 三段高压抽汽分别在：高压9级后、高压13级后、中压5级后；作为#1、2、3高压加热器的汽源。 四段低压抽汽分别在低压2级后（调阀端）、低压4级后（电机端）、低压5级后（调阀、电机端）、低压6级后（调阀、电机端）；作为#5、6、7、8低压加热器的汽源。 一级除氧抽汽（四抽）。作为除氧器的汽源。 2.回热抽汽额定工况：（抽汽压力为绝对压力） 汽源去向 抽汽压力MPa 抽汽流量t/h 抽汽温度℃ 加热器出口水温℃ 抽汽点 #8低压加热器 0.02506 30 65 63.9 低压6级后（调阀、电机端） #7低压加热器 0.06376 24.85 87.5 86.2 低压5级后（调阀、电机端） #6低压加热器 0.1319 22.77 137.4 106.1 低压4级后（电机端） #5低压加热器 0.3513 36.41 235.9 137.2 低压2级后（调阀端） 除氧器 0.8448 36.92 340.5 170.5 中压9级后 #3高压加热器 1.57 30.37 436.4 201 中压5级后 #2高压加热器 3.612 61.11 317.7 242.6 高压13级后 #1高压加热器 5.862 64.33 383.5 273.7 高压9级后 （四）主凝结水系统：指凝结器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。 包括：2台100%容量的凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台凝结水补水箱和补水泵。 主要作用：加热凝结水，并将凝结水从凝结器热水井送至除氧器。（介绍流程：轴加-#8、7、6、5低加） 轴封加热器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽、门杆漏汽，轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室靠轴抽风机维持微负压状态，防止蒸汽漏入环境中或进入汽轮机润滑油系统。 其他作用：杂用母管，二三减温水、汽缸冷却水、给水泵密封水、轴封减温水等多种用途。 补水系统：化学补至300立方贮水箱----凝结水输送泵------调节门----凝结器（考虑节能目前化学除盐水泵直接到凝结器） （五）主给水及除氧系统： 主给水系统：指除氧器与锅炉省煤器之间的设备、管路及附件等。 主要作用：在机组各种工况下，对主给水进行除氧、升压和加热，为锅炉省煤器提供数量和质量都满足要求的给水。 主要流程：除氧器-