电话机底座三维设计与注塑模设计_精品.doc

电话机底座三维设计与注塑模设计 [摘 要]：在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。该模具采用一模一腔、侧向分型抽芯机构，使塑件能一次成型，并设计了相应的侧向分型抽芯的注射模。针对塑件的工艺特点进行模具的设计、注塑机的选择，模具分型面、冷却系统、浇注系统、分型机构等的设计过程，还对注塑模具成型零件工作尺寸的进行计算。该模具结构紧凑，工作可靠，操作方便，生产效率高。 [关键词]：注射模 抽芯机构 [ABSTRACT]：Comprehensive analysis of plastic parts in the structure, application requirements, quality and mold forming the basis of manufacturing costs, introduce a simple structure, shape the rules of plastic molding. The use of a mold of a mold cavity, the side core pulling body type, so can a molding plastic parts, and designed the corresponding sub-type core-pulling side of the injection mold. Process for plastic parts mold design characteristics, the choice of injection molding machine, mold parting surface, cooling system, injection system, type institutions, the design process, but also on the injection molding parts to calculate the size of the work. The mold structure is compact, reliable, easy operation and high efficiency. [KEY WORD]: Injection mould Core-pulling mechanism 前 言 毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是电话机底座注射模设计,是对以前所学课程的一个总结。 在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后更好的从事模具行业打下了良好的基础。 本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。 第1章 塑料件的特性分析 1.1 产品性能分析 该塑件为电话机底座，它要与另外部件匹配使用。要使四周的凸缘扣卡到另外一个部件（电话机按键面板）上，所以从塑件的使用性能上分析，必须具备有一定的综合机械性能，包括良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，耐磨性，化学稳定性和电绝缘性能。符合以上性能的有多种塑料材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS比较合适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS材料。 ABS无毒，无味，呈微黄色。成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电绝缘性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为90度