基础垫层混凝土浇筑-技术交底.doc

第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页 技术交底记录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分部分项工程名称 混凝土工程 交底提要 基础垫层混凝土浇筑工艺、安全 交底内容 一、施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 垫层为100厚C15商品混凝土。 1.2 主要机具 混凝土输送泵、3~4m混凝土压辊、平板振捣器、铁锹、4m大杆、木抹、子、铁抹子。 1.3 作业条件 1.3.1 完成地基验槽工作，同时地基处理已经完毕，并经有关部门的验收。 1.3.2 垫层模板已经完成，并经过模板的预检验收，同时已经按要求做好施工缝的留置封挡工作，将模板内的杂物清理干净。 1.3.3 同时混凝土浇筑申请书已被批准。 1.3.4 集水坑或电梯井坡壁宜提前找形、浇筑完成。 1.3.5 现场标高点测设符合工艺标准要求。 二、操作工艺 2.1 工艺流程 基层清理→混凝土运输→混凝土摊铺、振捣、找平→压光→养护 2.2 基层清理：浇筑前将地基表面的积水和杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润。 2.3 混凝土的运输：混凝土运输供应应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。冬期应保温。考虑运输时间和浇筑时间，确定混凝土初凝时间。 2.4 混凝土浇筑、振捣、找平 2.4.1 打垫层前在地基土表面间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注垫层上皮控制高度。 2.4.2 先打集水坑或电梯井的坑底，坡壁宜分次找形、浇筑，边坡用木抹子拍实，尺寸、位置应准确。 2.4.3 混凝土浇筑时，不留或少留施工缝，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2h。每次开盘浇筑不宜超过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量。 2.4.4 浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。 当厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。 2.4.5 混凝土浇筑时严格按要求顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m，要采用串桶、溜槽下落。 2.5 压光 2.5.1 采用人工用铁抹子压光：撒水泥沙子干拌砂浆，砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅拌水泥、砂子拌料（水泥：砂子=1：1）或用DPE10干拌砂浆均匀地撒在搓平后的垫层混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。然后用铁抹子第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，垫层混凝土面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹，此时注意不应漏压，并将表面上的凹坑、砂眼和脚印压平。当垫层面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 2.6 混凝土养护：混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得小于2d。 2.7 施工缝的处理：施工缝在浇筑混凝土前，应用云石机切割表面、取直，将混凝土软弱层全部清除，冲洗干净露出的石子，在施工缝处宜涂刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，或涂刷混凝土界面剂并及时浇筑混凝土。 三、质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3.1.2 混凝土强度等级应符合设计要求及施工规范的规定，同时混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合施工规范的规定。 3.2 一般项目 3.2.1 混凝土应振捣密实。面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 3.2.2 允许偏差项目间表3.2.2。 允许偏差项目表3.2.2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚度尺寸 +8，-5 尺量检查 2 表面平整度 5 用2m靠尺或塞尺检查 3 标高 ±10 水准仪或尺量检查 四、成品保护 4.1 不得在已做好的垫层上拌和砂浆杂物。 4.2 垫层在养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，在防水卷材施工完毕及防水保护层施工完成前都要加强垫层的保护。 五、应注意的质量问题 5.1 表面不平、标高不准：水平线或水平桩不准，标高点间距过大，操作时要及时认真拉线用大杠找平。 5.2 垫层表面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工要严格执行工艺标准，加强养护。 5.3 空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不均与抹压不实。 5.4 垫层表面不平或漏压：施工时要加强责任心，认真操作。 5.5 面层振捣或滚压出浆后，应注