数字式超声波探伤操作课件解析.ppt

超声波探伤仪检测原理及操作流程 探伤仪的主要部分 1）仪器主机 2）探头 3）试块 4）耦合剂 第三节??? 探头 探头的作用、原理 压电效应——某些晶体材料在交变拉压应力作用下，产生交变电场的效应称为正压电效应。反之，当晶体材料在交变电场作用下，产生伸缩变形的效应称为逆压电效应。正、逆压电效应通称为压电效应。 探头的种类与结构 直探头 斜探头 双晶探头 聚焦探头…… 第二章 超声波探伤通用技术 探伤技术分类： 原理分脉冲反射法、穿透法、共振法 显式分A、B、C型显示 波型分纵波法、横波法、表面波法 耦合分接触法、液浸法 第一节 超声波探伤方法 按原理分类 脉冲反射法 穿透法 第二节 仪器与探头的选择 仪器选择：根据探测要求和现场条件 第三节??? 耦合与补偿 耦合剂 流动性、粘度、附着力适当，易清洗； 声阻抗高，透声性好； 价格便宜; 对工件无腐蚀，对人无害，不污染环境； 性能稳定，不易变质，能长期保存。 常用耦合剂有 机油、水、水玻璃、甘油、浆糊等 超声仪器使用要点 (1) 开启电源 (2) 工件测厚 (3) 测入射点 (4) 测折射角 (5) 扫描比例 (6) DAC曲线 (7) 粗探在先 (8) 细探在后 (9) 指示长度 (10) 平行检查 (11) 关机清场 斜探头－－仪器校准基本流程 一﹑材料声速﹑零点﹑ 前沿的测定 二﹑Ｋ值的测定 三﹑距离波幅曲线的制作 1﹑材料声速﹑零点﹑ 前沿的测定 主视图 俯视图 找到最高回波，并将闸门套在回波上。 试块侧面有一个圆心对应的刻度线 2﹑Ｋ值的测定 主视图 俯视图 三﹑ 距离波幅曲线的制作 主视图 仪器调好之后进行探伤 找到缺陷最高波 一﹑材料声速﹑调零的测定 主视图 俯视图 直探头－－仪器校准基本流程 一﹑材料声速﹑零点的测定 焊缝质量评级 缺陷的大小测定以后，要根据缺陷的当量和指示长度，结合有关标准的规定评定焊缝的质量级别。 JB/T4730.3-2005标准将焊缝质量级别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，其中Ⅰ级质量最高，Ⅲ级质量最低。具体分级规定如下。 (1)焊缝中不允许存在以下缺陷： 1）反射波幅位于Ⅲ区者； 2）检验人员判定为裂纹等危害缺陷者。 (2)位于Ⅱ区的缺陷按表23评定焊缝的质量级别。 (3)位于Ⅰ区的非危害性缺陷评为Ⅰ级。 五、焊缝缺陷性质的估判 由于焊接接头的超声波探伤受焊缝余高的限制，同时又有缺陷方向性的要求，主要采用斜角探伤法，但在某些场合也辅以垂直入射法探伤（如T型接头腹板和翼板间未焊透等的探伤）。 焊缝中缺陷的性质与其产生的部位、大小和分布情况有关。因此，可根据缺陷波的大小、位置、探头运动时波幅的变化特点，并结合焊接工艺情况对缺陷性质进行综合判断。但这在很大程度上要依靠检验人员的实际经验和操作技能，因而较难掌握。这里仅作简单介绍： (1)气孔 单个点状气孔回波高度低，波形为单峰，较稳定。从各个方向探测，反射波的高度大致相同，但稍一移动探头就消失；密集气孔会出现一簇反射波，其波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落现象。 (2)夹渣 点状夹渣回波信号与点状气孔类似；条状夹渣回波信号多呈锯齿状，由于其反射率低，波幅不高且形状多呈树枝状，主峰边上有小峰。探头平移时，波幅有变动，从各个方向探测时，反射波幅不相同。 (3)未焊透 由于反射率高（厚板焊缝中该缺陷表面类似镜面反射），波幅均较高。探头平移时，波形较稳定。在焊缝两侧探伤时，均能得到大致相同的反射波幅。 (4)未熔合 当声波垂直入射该缺陷表面时，回波高度大，探头平移时，波形稳定。两侧探伤时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。 (5)裂纹 该缺陷回波高度较大，波幅宽，会出现多峰。探头平移时，反射波连续出现，波幅有变动；探头转动时，波峰有上、下错动现象。 ⑹假信号的识别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ T T T B1 B2 B3 F F1 F2 Ⅰ Ⅱ Ⅲ T型焊缝的直探头探伤 ②斜探头探伤 斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探伤，探测焊缝及腹板侧热影响区的裂纹。 T型焊缝的斜探头探伤 ⑵角接接头的探伤 斜探头折射角按表4－8选择 角接接头探伤 四、缺陷的定位、定量和定性 ㈠定位 1直探探伤时检测范围的调节 缺陷的位置确