12炉前除尘系统风量优化控制方案.doc

1#炉前除尘系统风量优化控制方案 一、除尘器基本设计参数 除尘器 设计风量 额定电机转速 风门开度 除尘面积 电流额定 1#出铁场 684000m3/h 991rpm 100% 9300m2 131.6A 1#罐位 240000 m3/h 991 rpm 100% 3200 m2 97.8A 二、具体控制步骤 1、风量调节的基本思路：在罐位除尘器顶吸罩能完全满足罐位除尘的需要时，将罐位侧吸关闭，使出铁口各吸尘点风量增加，通过对吸尘点的改造，进而改善出铁口的除尘效果。 2、具体步骤 2.1罐位电机转速为806 rpm的时候，将罐位侧吸阀门关闭，关闭一侧的阀门后罐位的除尘效果基本没有改变，关闭两侧的阀门之后罐位观察孔时常会有少许烟尘溢出。 2.2为了保证罐位除尘顶吸的风量，将罐位电机的运行转速由806 rpm提高至915 rpm。然后将罐位侧吸阀门再次关闭，关闭后观察发现罐位顶吸罩基本能满足除尘需要，在正常炉况下没有烟尘溢出。 2.3关闭罐位侧吸之后，出铁口各吸尘点风量明显增加，风速更高，出铁口除尘效果有明显改善。 3、结论 在罐位除尘电机转速足够高的时候，罐位吸尘点在罐位顶吸的作用下基本上能满足除尘需求，故可以将罐位侧吸阀门关闭，将风量集中至出铁口，实践证明出铁口的除尘效果有了明显改观。 三、设备管理 1、高炉车间负责对出铁场平台所有蝶阀的管理维护，但是常开或常关阀门不得随意开关，特别是罐位侧吸阀门一般情况下处于关闭状态，在罐位顶吸不能满足除尘需要的时候可以开启对应罐位主线一侧的蝶阀，但是绝不允许罐位侧吸两侧的蝶阀同时开启，发现一次考核车间0.5分。 2、环保车间对车间所管辖的除尘器电机转速不得随意调整，需要调整电机转速需向能源环保科提出申请，擅自改变电机转速的每发现一次考核环保车间0.5分。 3、机修、电修车间负责对蝶阀的维修，在出现故障的时候维修车间必须及时处理，确保蝶阀处于良好的工作状态。机修车间对所有蝶阀进行检查，没有加油点的蝶阀机修负责增设加油点。发生蝶阀因润滑不足而损坏的将追究管理或者维修责任。 四、后期完善思路 1、将出铁口侧吸吸尘点截面积增大，保证足够的风量；改造出铁口顶吸罩，增加顶吸罩对烟尘的扑捉能力。 2、在渣沟增设一个吸尘点。渣沟盖板间隙溢出的烟尘带有强烈的刺激性气温，既不利于职工身体健康，也影响现场环境，为此在渣沟处增设以吸尘点很有必要。 3、完善铁沟、渣沟盖板，确保密封效果。尘源的密封性对于现场的除尘效果有着十分重要的影响，为此保证尘源的密封性是很有必要的。 4、进一步优化提升各除尘器的运行参数，使每一台除尘器的工作效率均在90%以上。 除尘器 电机转速（rpm） 电流（A） 当前 调整后 额定 当前 调整后 额定 1#出铁场 819 991 83 131.6 1#罐位 806 915 991 70 83 97.8 五、应急管理 1、在高炉炉况不顺的时候，罐位烟尘量增多，顶吸可能会无法满足除尘需要，此时可以将一侧罐位侧吸阀门开启。 2、在遇到罐位除尘器突发停机的时候，可以迅速将两侧的罐位侧吸阀门开启。 2#炉前除尘系统风量优化控制方案 一、除尘器基本设计参数 除尘器 设计风量 额定电机转速 风门开度 除尘面积 电流额定 2#出铁场 684000m3/h 746rpm 100% 9300m2 133.8A 2#罐位 240000 m3/h 991 rpm 100% 3448 m2 107A 二、具体控制步骤 1、风量调节的基本思路：在罐位除尘器顶吸罩能完全满足罐位除尘的需要时，将罐位侧吸关闭，使出铁口各吸尘点风量增加，通过对吸尘点的改造，进而改善出铁口的除尘效果。 2、具体步骤 2.1罐位电机转速为803rpm的时候，将罐位侧吸阀门关闭，关闭一侧的阀门后罐位的除尘效果基本没有改变，关闭两侧的阀门之后罐位观察孔时常会有少许烟尘溢出。 2.2为了保证罐位除尘顶吸的风量，将罐位电机的运行转速由803 rpm提高至903 rpm。然后将罐位侧吸阀门再次关闭，关闭后观察发现罐位顶吸罩基本能满足除尘需要，在正常炉况下没有烟尘溢出。 2.3关闭罐位侧吸之后，出铁口各吸尘点风量明显增加，风速更高，出铁口除尘效果有明显改善。 3、结论 在罐位除尘电机转速足够高的时候，罐位吸尘点在罐位顶吸的作用下基本上能满足除尘需求，故可以将罐位侧吸阀门关闭，将风量集中至出铁口，实践证明出铁口的除尘效果有了明显改观。 三、设备管理 1、高炉车间负责对出铁场平台所有蝶阀的管理维护，但是常开或常关阀门不得随意开关，特别是罐位侧吸阀门一般情况下处于关闭状态，在罐位顶吸不能满足除尘需要的时候可以开启对应罐位主线一侧的蝶阀，但是绝不允许罐位侧吸两侧的蝶阀同时开启，发现一次考核车间0.5分。 2、环保车间对车间所管辖的除尘