扶正器的质量计划.doc

弓形片质量规程控制 弓形片料 设备：剪板机 量具：游标卡尺、高度尺、卷尺 检验：依据技术要求执行（图纸） 技术要求：（质量要求） 长度上下偏差±1mm 宽度上下偏差0.3mm 剪板毛刺不大于0.5mm 长短边的垂直度0.1mm 材质应符合图纸要求。 加热 加热到红热状态 设备：电阻炉 三、两端冲孔及两端成型 冲孔技术要求：（质量要求） 两孔宽度中心线为基准，对称度偏差0.6mm 设备：压力机、配套模具 量具：游标卡尺 检验：依据技术要求执行（图纸） 成型技术要求：（质量要求） 保证凹槽深度2.5mm 任何部位不得出现裂纹现象 设备：压力机 方法：冲压 量具：游标卡尺、高度尺、卷尺 成弓形 技术要求：（质量要求） 弓高的公差为±1 放置到平台上，两端无翘曲。 弹簧片两端的长度符合图纸要求。 热处理 技术要求：（质量要求） 硬度为42—47HRC 压平12次无残余变形 量具：络氏硬度仪 箍片质量规程控制 箍片料 设备：剪板机 量具：游标卡尺、高度尺、卷尺 检验：依据技术要求执行（图纸） 技术要求：（质量要求） 1.长度公差±0.5mm 2.宽度公差±0.5mm 3.剪板毛刺不大于0.5mm 4.长短边的垂直度0.1mm 5.材质应符合图纸要求。 冲孔：（中孔、左四孔、右四孔） 设备：压力机 方法：冲压 量具：游标卡尺 检验：依据技术要求执行（图纸） 技术要求：（质量要求） 冲裁毛刺不大于0.5 尺寸按图纸检测 铰链预弯及合紧 设备：压力机 方法：冲压 技术要求：（质量要求） 保证铰链孔的尺寸 保证铰链的边缘对齐 保证压实 箍片成型及成U型 技术要求：（质量要求） 任何部位不得有裂纹出现 保证安装弹簧片容易。 箍片、弓形片组装 技术要求：（质量要求） 保证舌片对称、压实 弹簧片与弹簧箍连接处不允许裂纹 三组件组装：技术要求：（质量要求） 铰链扣合容易 销钉插入容易 直径合适（各种规格扶正器的内径允许比套管外径大1—3mm） 扶正器外观要求及装箱过程控制： 外观要求： 扶正器外表光滑、明亮、油漆附着均匀。 销钉紧贴扶正器边缘。 扶正器在同规格套管上扣合容易。 装箱要求： 按规定要求装入通过质检部门开具的合格证、检测报告、装箱单。 扶正器装箱时轻拿轻放，禁止随意抛扔，防止产品变形。 定好包装箱，打好包装带、喷字（包括产品型号、收货单位）