来煤接受.ppt

 1.1概述一、受煤系统机械化 煤炭运输主要以火车和汽车运输为主 现代焦化厂多以螺旋卸煤机为主 采用堆取料机把煤放在煤场的各规定位置储存起来 煤的储存 当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。 贮煤场的类型 1、全封闭贮煤场 2、露天贮煤场 全封闭贮煤场 全封闭贮煤场为数排并列的圆形或矩形贮槽（每个贮槽容量为5000~10000t）。 优点：贮槽可以实现上贮下配，且可杜绝煤尘污染和煤料损失。 缺点：基础建投资较高，且不能进行来煤的均匀化作业 露天贮煤场 贮煤场应该有足够的容量以保证一定的贮煤量，从而保证焦炉的连续稳定生产。 来煤接受和贮存 一、来煤的接受 来煤的接受是备煤车间的第一道工序。在接受来煤时应注意以下几点： ①每批来煤应按规定程序进行取样分析，并与来煤单位的煤质分析数据对比，煤种核实无误后方可接受，如质量不合要求，应视具体情况及时处理。 ②根据来煤的煤种不同，要分别接受，并卸到指定位置，防止不同煤种在卸煤过程中互混。 ③为稳定和改善原料煤的质量，来煤应尽可能送往贮煤场。设计煤场容量时通常按来煤的70%计算，30%可送往配煤槽。小型焦化厂直接进槽量的比例可大些。 ④各种煤的卸煤场地必须保持清洁，更换堆放场地时要彻底清扫。受煤坑在更换煤种时也要清扫干净，这样才能做到煤种清楚，配煤质量稳定。 二、煤的贮存 在煤场贮存有相当数量的煤，煤场管理的好坏，将直接影响到配煤的准确性以及焦炭的质量。因此，贮存煤时要求： ① 贮煤场应有足够的容量，以保证有一定的贮煤量，使焦炉生产能连续、稳定、均衡地进行。 贮煤场的容量大小，取决于生产规模、距离煤源的远近、交通运输条件以及煤矿的生产规模等。一般大中型焦化厂应有10～15昼夜的贮煤量，小型焦化厂则天数更多些。 贮煤场的大小应能提供各种煤分别堆、取、贮的可能性，也就是为堆、贮与取用分开，所以每种煤须设置2～3个贮煤区。为了提供煤场装卸、倒运机械的维修场地，煤场的长度应比有效堆煤长度约长10多米。 ② 煤场的地坪应做妥善的处理，必须要有良好的排水条件。 根据地下水位的高低，煤场土质及工厂的条件，可采用自然地坪，煤渣夯实，碎石夯实灌浆，原土打夯素土夯填以及混凝土等方式。 对地下水位较高、土质较差的地坪，最好采用混凝土、卵石灌浆的方式。对于地下水位低、土质较好的地面，可采用碎石夯实灌浆，原土打夯后炉渣黏土夯实等方式，这样可防止煤土混杂。  处理地坪时，必须考虑坡度，保证雨季排水畅通。否则，煤堆容易塌落。煤场地坪排水一般由中部向两侧流动，同时应当考虑回收煤泥的沉降池。另外，煤场地势应高于周围地表，防止煤场成为凹地而积水。 ③ 要确保不同煤种的煤单独存放。 对于同一种煤，为了消除和减少由于不同矿井和矿层来煤所造成的煤质差别，在贮存过程中，应尽量混匀，通常采用“平铺直取”的操作方式。即在存煤时，沿该煤种的整个场地由低向高逐渐地平铺堆放，取用时，沿该煤堆的一侧由上往下直取。 ④ 贮煤场的煤堆高度应保持一定的高度。因为煤堆高度过低，煤场的占地面积就会增大，导致雨季时煤的水分增大，并且也增加了倒运距离，所以煤堆应保持一定的高度。 煤堆的高度与煤场机械有关，一般煤堆高度使用斗轮堆取料机可达10~14m，门式抓斗起重机为79m，桥式抓斗起重机一般为7~8m。 ⑤ 煤的贮放时间不能过长，以免氧化。特别是低变质程度的煤气孔率高，吸附氧多，更易被氧化。煤的矿物质中含有FeS2，它与空气中的氧和水汽可发生如下反应： 2FeS2+7O2+2H2O→2FeSO4+2H2SO4+Q 该反应使煤块破碎，煤的表面积增加并放出热量，故加速了煤的氧化。煤被氧化后，其结焦性变差，发热量降低，挥发分、碳和氢的含量降低，氧和灰分增加，燃点降低，对炼焦不利。 若存放时间过长，煤氧化所产生的热量不能很快散发，易发生自燃。 因此，对各种煤应规定允许的堆放时间，并按计划取用。煤的氧化除和煤种有关外，还和气温及煤场的通风条件有关。 为了控制氧化，应定期检查煤堆温度，将煤堆温度控制在50°以下。若发现温度接近50°，应尽快取用，超过50°时应立即散开煤堆，以防自燃。 三、煤场管理 从焦化厂的整个工艺流程来看，煤场的管理是十分重要的。它对于给炼焦炉均衡地提供质量稳定的煤料，其中包括