检验和试验状态管理程序.docx

PAGE / NUMPAGES 检验和试验状态管理程序 （ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017） 1.0目的 确保各阶段的物料或产品经检验后,予以明显的区分及标识，避免物料产品漏检及合格品与不合格品、环保产品与非环保产品的混淆。 2.0适用范围 适用于本公司各阶段检验和试验后品质状态和HSF状态的标识 3.0职责 3.1品质部 3.1.1负责对产品进行检验和试验,并在检验完后对产品的品质状态和HSF状态予以标识。 3.2生产部 3.2.1负责对已经检验和试验后的产品在生产区域内进行适当的区分存放,避免误用不合格品的情况发生。 4.0定义 无特殊定义 5.0运作程序 5.1产品状态标识的原则 5.1.1所有经过检验和试验程序的主料、副料、在制品及成品均应附上明确的品质状态和HSF状态标识。 5.1.2所有检验和试验状态的标识应由品质部，生产部及货仓部共同制作完成。 5.1.3所有检验和试验状态的标识必须清晰及附于产品的明显处。 5.2进货检验和试验状态的标识 5.2.1所有经品质部检验合格的主料、副料及其他物料,品质部IQC应及时盖上绿色“合格”印章和“GREEN”标识(见项目6.1),状态标识应附于收货标贴的明显处为适当位置。如供应商已标识有环保标识，IQC可不再标识环保标识，只盖“合格”印章即可。 5.2.2经品质部IQC检验后发现为不合格的进货,品质部IQC应及时盖上表示不合格的“REJECT”章,贴上黄色“不合格品标签”并通知仓库及时予以隔离存放,特别是对于HSF方面不合格的进货要及时单独分开区域放置,以免交叉污染。 5.2.3进货检验和试验状态标识的位置规定 a．状态标识应以附于收货标贴的明显处为适当位置。 b．有关标识亦必须以不覆盖来料的原本标签或说明为标准。 c.所有未经品质部做好相关标识或漏检的进货一律按5.2进行。 5.2.4货仓部应确保已检验合格或不合格的物料,分隔储存于明确的位置,有关位置必须设有适当的状态区分标识，具体依“COP7505搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序”。 5.3过程中检验和试验状态的标识 5.3.1品质部PQC负责执行过程中检验和试验的工作，并将检验结果知会生产部，对于检验合格的产品由生产部贴上印有“合格”和“GREEN”或客户有特殊标识要求（如“GP”或“ROHS”）的“物料流程标识卡”，该状态标识应附于成品标贴的明显处，具体依“COP7502产品标识和可追溯性管理程序”。而对于检验不合格的在制品，品质部PQC应及时盖上不合格章“REJECT”且贴上黄色“不合格品标签”并知会生产部。 5.3.2生产部及品质部亦应按检验结果,把在制品按“合格”和“不合格”及是否符合HSF要求等不同状态进行分区放置，待返工之在制品应放置于相关不合格区域便于处理。 5.4最终检验和试验状态的标识 5.4.1品质部FQC负责执行最终检验和试验的工作,并将检验结果知会生产部，对于检验合格的成品由生产部贴上印有“合格”和“GREEN”或客户有特殊标识要求（如“GP”或“ROHS”）字样的成品标签，该状态标识应附于成品标贴的明显处，具体依“COP7502产品标识和可追溯性程序”，而对于检验不合格的成品，品质部FQC应及时盖上不合格章“REJECT”且贴上黄色“不合格品标签”并知会生产部。 5.4.2生产部亦应确保经检验“合格”和“不合格”及是否符合HSF要求等不同状态的成品分隔储存于明确的位置,有关位置必须设有适当的状态区分标识。 6.0相关成文信息： 6.1各类印章 合格印章-白底绿字 合格 合格 不合格印章-白底红字 REJECT REJECT 不合格 6.2不合格品标签(黄底黑字) 不合格品标签 不合格品标签 客户/供应商:______________________ 料号:_____________________________ 规格:_____________________________ 数量:_____________________________ 不良现象:_________________________ 处置方法:_________________________ 品管员:___________________________ 日期:_____________________________