毕业综合实践--拔叉80-08的加工工艺及夹具设计.doc

温州职业技术学院 毕业综合实践 课题名称：拔叉80—08的加工工艺及夹具设计 作 者： 学 号： 系 别： 专 业： 机电一体化 指导老师： 专业技术职务 年 月 浙江温州 摘 要 本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词 加工工艺，定位，夹紧，专用夹具 目 录 摘 要 Ⅰ 1 绪论 5 1.1课题背景 5 1.2夹具的发展史 5 1.3小结 2 2 拨叉80-08的加工工艺规程设计 6 2.1零件的分析 6 2.1.1零件的作用 6 2.1.2零件的工艺分析 6 2.2确定生产类型 6 2.3确定毛坯 6 2.3.1确定毛坯种类 6 2.3.2确定铸件加工余量及形状 6 2.3.3绘制铸件零件图 7 2.4工艺规程设计 7 2.4.1选择定位基准 7 2.4.2制定工艺路线 7 2.4.3选择加工设备和工艺设备 9 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 9 2.5确定切削用量及基本工时 错误！未定义书签。 2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 错误！未定义书签。 2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 9 2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 9 2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 11 2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 12 2.5.6工序6：粗铣a、b面 212 2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 14 2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 14 2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 15 2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 16 2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 16 2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 17 2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 18 2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 19 2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 20 2.6本章小结 21 3 专用夹具设计 24 3.1镗孔夹具设计 24 3.1.1问题的提出 24 3.1.2夹具的设计 24 3.2铣槽夹具设计 25 3.2.1问题的提出 25 3.2.2夹具的设计 25 3.3钻孔夹具设计 29 3.3.1问题的提出 29 3.3.2夹具的设计 30 3.4本章小结 35 结论 错误！未定义书签。 参考文献 错误！未定义书签。 致 谢 38 绪论 毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 (2) 的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为。 (3) 键槽与中心孔有0.08的垂直度，深为。 (4) 半孔与中心孔有的位置关系，其宽为与中心孔有0.1的垂直度。 由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2.2确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3确定毛坯 2.3.1确定毛坯种类 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。 2.3.2确定铸件加工余量及形状 查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册