高浓度合成4A沸石的工艺研究.pdf

第 02 期 高浓度合成 4A沸石的工艺研究 ·37 · 科研开发 高浓度合成 4A沸石的工艺研究 樊慧芳 蔡转红 韩辉 王忠慧 刘翔宇 （中国铝业山东分公司研究院研究二所） 摘要 ：本文叙述了一种用高浓度的铝酸钠溶液合成洗涤剂用 4A沸石的方法。将烧结法氧化铝生产中铝酸钠溶液与原水玻璃直接合成 4A沸石，其固 含可高达 300-350g/l ，依次经浆化、晶化等一系列连续合成工艺制得 4A沸石产品。 关键词 ：4A沸石；高浓度；洗涤剂；原水玻璃 [1] ；铝酸钠溶液；固含 中图分类号 ：TQ133.1 文献标识码： A 文章编号： T1672-8114(2012)02-037-03 前言 180 ～200g/l ，经浆化、晶化至到合格料浆，再经压 山铝化学品氧化铝公司作为中国最大的沸石分子 滤、洗涤、烘干得到最终产品。 筛生产基地，拥有 40 万吨洗涤剂用 4A沸石的生产能 本研究是用超高浓度的铝酸钠溶液与原水玻璃直 力，随着国内外各种原材料价格的不断上涨，生产成 接合成洗涤剂用 4A沸石，以提高料浆的固含量，降低 本上涨的压力也越来越大。近年来，响应公司“降本 晶化温度，稳定结晶过程，降低生产成本。 增效”的号召、最大限度的降低 4A沸石的生产成本， 改进工艺的具体步骤如下：以烧结法氧化铝生 我们从生产原料入手，研究了一种用超高浓度的铝酸 产中的超高浓度铝酸钠溶液为原料（ Al203 浓度达到 钠溶液合成洗涤剂用 4A沸石的方法——将烧结法氧化 120～ 150g/l ），不调配冲稀，与原水玻璃直接按照硅 铝生产中铝酸钠溶液与原水玻璃直接合成 4A沸石，其 铝比 1.8～2.1 进行合成，以一定的流速同步加入开动 固含从 180～200g/l 提高至 300～ 350g/l ，依次经浆化、 高速搅拌装置的反应容器内（因为料浆特别粘稠， 晶化等一系列连续合成工艺制得 4A沸石产品。该方法 搅拌装置选择超高强度的设备），经过 ～1530 分钟搅 的技术难点是“超高浓度合成 4A沸石技术”， 故试验 拌浆化成胶，其料浆温度大约 ～4050 ℃，加入一定量 按合成浓度逐渐升高方式进行，合成浓度起点为 120g/ 的4A沸石导向剂 [2] ，移入恒温水浴，快速加热升温至 l 。此方法既简化了生产工艺又提高了料浆的固含量， 65～70 ℃晶化，物料在该环境下成核至合格晶核，其 是降低 4A沸石生产成本的有效手段之一。 过程保持2 ～3小时，后取样，用显微镜观察样品晶核 1. 4A 沸石生产工艺的改进 是否长好，合格后进行液固分离、洗涤和烘干，得 4A 公司现行的水热合成法生产 4A沸石是将氧化铝生 沸石产品。 产的中间产物 - 铝酸钠溶液调配至 AO浓度： 65～70g/ 在此工艺流程中，对于技术点的控制有两个难 l 左右 , 按一定的比例加入原水玻璃，其料浆固含量为 点，一是两种超高浓度溶液并流加入反应槽的流速要 控制在一定的流速范围内，否则，容易导致凝固不利 于浆化反应的进行。另一个难点是对于反应设备—— 超高强度的搅拌的要求，搅拌的好坏直接决定了物料 作者简介： 樊慧芳，女， 1979.10