高压细水雾不锈钢管酸洗钝化工艺规程.doc

高压细水雾不锈钢管酸洗钝化工艺规程 主题内容和适用范围 1.1 主题内容 本规程规定了表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项对制造完工后的按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理3.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。 3.4 当油污严重时则用35%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。 3.制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 4. 酸洗、钝化溶液及膏的配方 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水以上为体积百分比。 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水以上积百分比，钝化温度为室温。 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100200目）搅拌至糊状为止。 酸洗钝化操作 只有进行过预处理的才能进行酸洗钝化处理。 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在2160℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 在室温下将酸洗膏均匀涂在干净上（约23mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的面（约23mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。酸洗钝化必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.57.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。 5.7 管道经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。 6. 注意事项6.1 配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。 酸洗钝化处理，首次操作应先在局部或类似的材料上作试验。 酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止表面腐蚀过重对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。 酸洗后表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。 操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比