工装模具验收管理.doc

目的 为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模具验收管理规定。 适用范围 本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 术语和定义 无 4、职责 4.1技术部职责 4.1.1技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。 4.1.2技术部负责工装模具设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变更要求制作。 4.1.3技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4技术部负责对工装/模具从开发设计到报废各阶段产品样件（含设计变更）、检验报告及各阶段状态记录，并按项目进行存档记录工作，保存期限按规定时间。 4.2生产部职责 4.2.1生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、解决（技术部协助解决出现的技术问题）。 4.2.2生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。 4.2.3生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。 4.3质保部职责 4.3.1质保部负责组织检具预验收，终验收工作。并对工装，模具，检具试验及验收过程中进行检测数据并出具检测报告。 4.3.2质保部负责对需要留存的样件和检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。 4.4财务部职责 4.4.1财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入K3系统，监督各部门完善台账登记及实物管理。 5.验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产验收,数量为500件至1000件稳定生产（如遇新产品尚未批量，可生产50件至100件作为小批量试模验收）。 6、工作流程： 输入 流程 权责 指标 重点说明 输出 《技术质量 协议》 生产部 技术部 5-10日 工装模具批准制造后，工装模具供应商按 签订的《技术质量协议》质量要求开发制造。 生产部按签订的《商务合同》制造周期对 工装、模具开发进度进行跟踪并及时反馈给相关人员。 《工装模具 检验报告》 生产部 技术部 质保部 5-10日 2.1) 生产部（或产品工程师）收到供应商提供工 装模具样件后，送质保部报检。生产部（或产品. 工程师）及相关人员根据检测报告及时将改进点 反馈给供应商进行整改。 N Y 技术部 生产部 质保部 使用部门 正常 运行 1-3个月 3.1)供应商提供工装/模具样件满足我公司技术 质量要求后，生产部组织工装/模具回厂（如需 我公司到供应商预验收的，预验收人员提前与供 应商进行沟通预验收准备工作，按《技术质量协 议》要求进行预验收）。 3.2)工装/模具到厂后，生产部建档。技术部和生 产部组织车间进行试制调试生产，试模后产品样 件送质保部报检。 3.3) 工装/模具正常运行后，1-3个月内，由生产 部组织技术部、质保部严格按《技术质量协议》， 对工装/模具状态进行评价，质保部10日内出具 质量检测报告（对个别无法检测的尺寸，用总成 使用功能进行确认）。 3.4)技术部、生产部、质保部共同确定终验收状 态（不是关键重点尺寸，不影响产品质量让步接 收的尺寸工程师给出结论意见）。 3.5) 生产部对验收合格的工装/模具填写《工装 模具验证记录》，并联系供应商按《商务合同》 开具发票，办理财务入账手续。验收不合格的工 装/模具，技术部、生产部对供应商提出限期整 改具体要求，直至合格。 3.6) 达到工艺规定的使用次数前进行重新鉴 定，提前做好模具复制准备工作。对需要复制的 模具按《工装/模具/检具采购管理规定》进行复 制。对满足工艺要求继续使用，增加监测和维护 保养频次。经多次维修仍无法满足工艺要求，按 《工装/模具报废管理规定》进行办理。 《工装模具 验证记录》 技术部 生产部 质保部 4.1) 技术部负责对工装/模具从开发设计到报废各阶段产品样件（含设计变更）、检验报告及各阶段状态记录，并按项目进行存档记录，保存期限按规定时间。 4.2) 质保部对需要留存的样件和检验报告按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。 4.3)生产部对验收合格后工装模具履历和样件进行存档。 《工装模具 履历表》 7.相关文件 7.1工艺装备管理程序 8.附件 《工装模具检验报告》 《工装模具验证记录》 《工装模具履历表》 项 目 编 制 会 签 批 准 部 门 生产部 技术部 生产部 质保部 财务部 管理者代表 签 字 日 期