变压器高压故障原因.doc

一、变压器绝缘电阻下降原因 绝缘电阻测试是检查配变绝缘状况的通用办法。它是一种最常用而又最简朴的试验方法，通常用兆欧表进行丈量。根据测得的试品在1分钟时的绝缘电阻的大小，可以检测出绝缘是否有贯通的集中性缺陷、整体受潮或贯通性受潮。A产品结构的影响：变压器绝缘结构改进是其绕组绝缘电阻和主电容相应增大。主电容增大造成吸收时间常数加大，使吸收比对变压器绝缘的描述不如极化指数准确。 绝缘电阻过高也造成稍有吸湿即使阻值明显下降。现场验收时要求阻值达到出厂值的70%，而标准中没有综合绝缘电阻数值考虑。 B温度θ的影响：根据各类型变压器的R-θ、K-θ曲线，以便在不同环境时比较绝缘性能的变化。 C油纸含水量的影响：绝缘电阻随油中含水量增大明显降低，纸中含水量对绝缘电阻也有一定影响。 D气泡的影响：变压器再次充满油后根据产品大小需静置8~24h待气泡消除后在测量。 E湿度的影响：变压器身湿度对绝缘电阻影响曲线绝缘电阻随潮气扩散直至排除过程中，前期下降，后期升高，最后稳定。 E测量顺序的影响：应采用空闲绕组接地方式并依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值，以免各绕组中剩余电荷造成的测量误差，准确地测出被测部分对地和不同电压部分的绝缘状态。 F兆欧表容量越大对试品的测量结果越准确。 G R和K反应绝缘缺陷的不确定性：若吸收系数不变，T=T0时，吸收比K取得最大值；TT0时，T增加、K下降；TT0时，T减小、K下降。一层或两层介质劣化时，T变小并使K减小；若两层介质均良好，则T较大，K也变小。故吸收比小并不能完全判定绝缘不良，在制定吸收比标准时应和绝缘电阻数值相对应。 二、绕组连同套管、电容型套管的tanδ、电容量 介质损耗因数测试是一项敏捷度很高的试验项目，它可以发现电气设备绝缘整体受潮、劣化、变质以及小体积被试设备贯通或未贯通的局部缺陷。但当被试品体积较大，而缺陷所占的体积又较小时，用这种方法就难以发现了。A电动力：绕组变形主要是受电动力而造成的。电流通过导体会产生磁场，变压器绕组中流过电流时，将在线圈周围产生磁}场，而绕组中的电流与该磁场相互作用，在绕组内产生电动力。在额定电流下，电动力并不大，但在短路时电动力将剧增，若超过了绕组的承受能力，将使变压器绕组形状发生改变甚至损坏或绕组发生绝缘破坏，发生放电接地故障。电动力为：dF=(i*B)dL，dF作用在导线单元上的力；i是导线中电流：B是磁感应强度：dL是导线长度。 1)径向电磁力。绕组中电流在轴向产生漏磁场，磁场的轴向分量与短路电流相互作用，对二次绕组产生径向压缩力。漏磁场的轴向分量与原边高压绕组电流相互作用。产生向外的径向力。当这些力超过绕组撑条的所能承受的最大能力时绕组发生变形。线圈变形破坏了漏磁场的原有状态，促使了变形的进—步扩大，直至绕组损坏或故障的发生。 2)轴向电磁力。漏磁场在绕组端部发生畸变，除产生轴向分量外还产生径向分量。由漏磁场的端部弯曲而呈现出的横向分量与短路电流相互作用产生轴向力。其作用方向对高、低压绕组均是压缩力，在绕组的端部具有最大值，使绕组的线匝向竖直方向弯曲并压缩线段间垫块，作用在内绕组的轴向内力约为外绕组的两倍。 B缺陷因素：1)设计选材未能达到所规定的强度要求，这种缺陷在早期不容易被发现。随着时间的推移，在经过几次系统冲击，缺陷被放大，导致事故发生。2)制造过程不能严格按照工艺要求操作，关键工序达不到设计要求。变压器施工工艺要求非常严格，这种施工工艺缺陷可能发生在变压器从生产到投入运行的各个阶段，如变压器绕组绕制不紧等。 C绕组短路造成绕组变形：1)高压绕组处于外层，受轴向拉伸应力和辐向扩张应力的影响，使绕组端部压钉松动、垫块飞出，严重时，铁轭夹件、拉板、紧固钢带都会弯曲变形，绕组松弛后使其高度增加。2)中、低压绕组的位置处于内柱或中间时，常受到轴向和辐向压缩力的影响，使绕组端部紧固压钉松动，垫块位移；匝间垫块位移，撑条倾斜，线饼在辐向上呈多边形扭曲。若变形较轻，如35kv线饼外圆无变形，而内圆周有扭曲，在辐向上向内突出，在绕组内纯是软纸筒时这种变形特别明显。如果变压器受短路冲击时，继电保护延时动作超过2s，变形更加严重，线饼会有较大面积的内凹、上翘现象。测量整个绕组时往往高度降低，如果变压器继续投运，变压器箱体振动将明显增大。3)调压绕组损坏，它是短路故障基本损坏形式之一，一般表现在边缘线匝的脱落。 五、接地装置测试 当测试中，表计不稳定时，主要是外界干扰所致，如附近有感应电、高压放电等都会影响表计的摆动，这时，应改变测量位置、或改变几种转速以免除外界干扰的影响。当接地阻值偏高时，a检查表计接线是否正确，接触是否良好；b检查电位探针插入的是否合理；c电流极和电压极的布线尽量垂直于线路或接地体方向；d接地极的引线和接地极本体分别测试（将接地引下线从变压器