空压站干燥机改造剖析.doc

冷冻式干燥机改造 方案设计 目 录 1 总 论 1 1.1编制依据 1 1.2项目概况 1 1.3项目背景 1 1.4主要应用的标准及规范 2 2 工程现状及改造内容 4 2.1现有主要设备情况 4 2. 2现有流程简述 5 2. 3改造内容 5 3 方案设计 6 3.1压缩（余热）再生吸附式干燥机 6 3.2无热再生吸附式干燥机 8 3.3微加热再生吸附式干燥机 10 3.4鼓风加热再生吸附式干燥机 12 3.5方案选择 14 4 热工部分 16 4.1热工部分改造内容 16 4.2主要设备及材料 16 4.3主要应用的标准及规范 17 5 电气部分 18 5.1 设计依据 18 5.2 设计原则 18 5.3 设计内容 18 5.4环境特征 18 5.5主要设备及材料 18 5.6主要应用的标准及规范 19 6 自控部分 20 6.1自控部分改造内容 20 6.2主要设备及材料 20 6.3主要应用的标准及规范 21 7 结构部分 22 7.1结构部分设计内容 22 7.2基础设计要求 22 7.3主要应用的标准及规范 22 8投资估算 23 8.1编制依据 23 8.2工程估算 23 9 结论及建议 24 9.1结论 24 9.2建议 24 附图： 附图一：空压站系统图 附图二：空压站设备平面布置图 附图三：电缆走向平面图 附表： 附表一：总估算表 1 总 论 1.1编制依据 1. 提供的冷冻式干燥机改造项目的设计委托单。 2. 提供的设计基础数据和技术文件，以及设计人员现场调研获取的信息。 1.2项目概况 1.2.1建设单位及项目名称 冷冻式干燥机改造项目（以下简称：本项目）。 1.2.2建设地点 空气压缩站。 1.2.3项目性质及内容 本项目为技措项目，项目的主要内容有： 1.将空压站内原有的冷冻式干燥机改为再生式干燥机。 2.再生式干燥机按照单台160Nm3/min选型，3台并联，两用一备，干燥后要求压缩空气压力露点温度达到-20℃以下。 3.再生式干燥机的日常操作需引入现有DCS系统。 1.3项目背景 空气压缩站内现有3台离心式空压机（两用一备），压缩空气从空压机出来经过空压机后冷却器冷却再进入空压机后汽水分离器，然后再进入现有的3台冷冻式干燥机（两用一备）进行干燥。现有的3台冷冻式干燥机压力露点温度是2-10℃，但实际干燥后的压缩空气压力露点温度达10℃以上。由于仪表风所用的压缩空气要求压力露点温度要在-20℃以下，所以在现有的三台冷冻式干燥机后设置了一台流量为70Nm3/min的组合式干燥机，现有组合式干燥机的压力露点温度为≤-40℃。由于现有组合式干燥机的流量有限，不能满足装置所需仪表风的量，故将现有的冷冻式干燥机以及组合式干燥机改造为再生式干燥机。 1.4主要应用的标准及规范 1.4.1设计标准 《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160-2008 《压缩空气站设计规范》 GB 50029-2003 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000（2008版） 《石油化工管道支吊架设计规范》 SH/T3073-2004 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T 3022-2011 《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011 《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》 SH 3038-2000 《电力工程电缆设计规范》 GB 50217-2007 《10kV及以下变电所设计规范》 GB 50053-1994 《交流电气装置的接地》 DL/T 621-1997 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 《石油化工塔型设备基础设计规范》 SH/T3030-2009 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》 GB 2625-1981 《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH 3005-1999 《石油化工仪表管道线路设计规范》