35T筑炉施工方案.doc

xxxxxxx科技有限公司 35T/H硫化床锅炉 筑 炉 施 工 方 案 河南省xxxxx耐火材料有限公司 筑炉施工方案 一、本炉特点 本炉为水冷壁炉墙、尾部为轻型炉墙、耐火砖砌筑及耐火混凝土数量很大。因此耐火混凝土及耐火砖的选用、施工技术措施及工艺都直接影响锅炉的使用寿命。 附编制依据 1.《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 2.《火力发电热力设备管道保温材料技术条件及验收方法》SDJ—85 3.《火力发电厂耐火材料技术条件与验收方法》SDJ66—88 4.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机祖篇zz 二、施工准备 1.会审图纸(与机装、电气仪表同时进行、明确分工及确定各部位取样、测压、测温等位置)协调工序、避免事后开孔、打洞。 2.编制施工图预算及材料计划。 3.制定筑炉施工方案及相应配合顺序从进料、保管、配比、搅拌、施工“质保体系”一条龙落实到人。 4.绘制现场平面布置图，划定筑炉工程作业现场、材料、机具停放位置和作业范围（参照甲方现场总体布置图）。 三、施工具备条件 1.水电及材料运输道路畅通。 2.机装、筑炉工序之间认真交接、复查外型尺寸、水压试验应合格。 3.施工机械进场就位并接通水、电源。 四、施工工序与技术措施 1.准备工作 1-1. 向施工队全体成员进行技术交底，明确各级质保人员项目责任。 1-2.材料进场根据施工图编制的材料计划对工程所需的各种材料，按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场，对照材料的出厂合格证，按照材料检验制度要求进行检验。并按照《耐火材料保管制度》按既定货位堆放整齐，分类挂签。保证工程中的材料质量。对不合格的材料坚决不能使用。 1-3.对施工所使用的耐火混凝土和保温混凝土按规范要求做试块并检验其性能合格后方准施工。 2、耐火混凝土的施工 2-1.耐火混凝土的浇注工作须在组装、校正、炉墙上铁件全部焊好并经水压试验合格后才能进行。 2-2.耐火混凝土的骨料配比是根据图纸的技术要求进行配制的，现场施工只需加水进行搅拌但是对水的加入量有严格的要求。加水量的大小直接会影响耐火混凝土的强度。对搅拌好的耐火混凝土灰浆要做试块以鉴定其施工质量。 2-3.搅拌好的耐火混凝土放置时间不应超过二十分钟。搅拌时一定要严格控制水灰比。当采用机械振捣时塌落度应不大于3-4cm。用人工捣固时应不大于5-6cm。模板支设要牢固。表面平整光滑，振捣要密实。拆模后不得有麻面气孔现象出现。否则将会影响浇注料的使用寿命。 2-4.各种门孔处的耐火混凝土的浇注工作应连续进行一次完成，并要捣实浇注均匀，必须使用振动器捣固。 2-5.浇注好的混凝土应在一定的条件下养护(见表1)其抗压强度在未达到标准强度的70%以前（用现场取样做试块试验），严禁移动，起吊及在表面上工作。 耐火混凝土养护制度表1 序号 品种 养护环境 适宜养护温度 养护时间 1 矾土水泥耐火混凝土 潮湿养护 15—25℃ ≥3天 2 耐磨浇注料 潮湿养护 15—25℃ 7天 蒸汽养护 60—80℃ 0.5-1天 2-6.耐火砼层的表面应平整无裂纹，不得有孔洞、蜂窝等缺陷。浇注应密实。对有孔洞、蜂窝等缺陷的拆摸后应及时修理。其不平整度每米不大于2.5mm。 2-7.浇耐火砼的予埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度的保护层，一股不小于25mm。钢筋表面应清扫干净并涂1-2mm厚的沥清。 2-8.注、振捣耐火砼时应确保拉钩，托架的位置正确和自由膨胀。耐火砼层的膨胀缝应使砼完全隔开，并不得串位，特别在膨胀节处更应细心施工。 2-9.炉顶四周角部密封要严格按节点大样图要求进行施工，并按要求厚度垫以石棉板或硅酸铝耐火纤维毡，与炉墙留出膨胀间隙，穿墙管要刷1-2mm厚沥青，然后再浇注耐火砼。 3.砖砌轻型炉墙 3.1按砌体种类不同采用表2的灰浆 表2 序号 砌体名称 灰浆名称 1 高铝质耐火砖 高铝质耐火泥 2 轻质保温砖 保温泥浆 3 硅藻土保温砖 保温泥浆 3-2.砌体砖缝厚度及允许误差按表如下 砌体名称 砖缝厚度 允许最大厚度 每㎡最大砖缝厚度长数不超过 燃烧室 2 3 5 省煤器耐火砖 2 3 8 保温层墙 5 7 10 3-3.炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度误差为+3mm。边界错牙不大于2mm。膨胀缝内不得夹杂有灰浆、碎砖及其它杂物。缝内填塞直径稍大于间隙的石棉绳或硅酸铝耐火纤维毡并与耐火砖墙面取齐，不得处伸或内凹。 3-4.耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件有规定外，一般不允许牵连砌筑。 3-5.相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在的墙面在同一平面上。拉砖钩靠向火面的一端应略低一般以-10mm为宜。拉钩与瓦斯管之间的间隙应用保