2.5米台车炉操作规程.doc

2.5×6米台车热处理炉操作规程 开炉准备 排除轨道及炉车运行方向的杂物。 垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口 工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于 450mm。 合上配电柜总开关、各分路开关、炉门、炉车控制柜总开关。 在炉门、炉车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作炉车出炉定位 装料 炉车进炉 定位 点火程序 检查AC220V电源是否正常开启煤气管手动阀、安全阀检查煤气管道出口压力(6～8KPa)是否正常检查炉压显示值是否在0Pa位。 在上位机上将烟阀打到手动档，并将烟阀阀位打到～60％。 在上位机上将风阀打到手动档，风阀阀位调至20％～30％启动风机。检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到自动档。 开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管道煤气检验合格后关闭放散阀。 ①.将现场各HSK-B型烧嘴控制器打到本地档，接通电源。 ②.按下启动键，开小风吹扫。 ③.再将本控制器打到系统档。详见HSK-B说明书点火操作有两种方式：①现场：将烧嘴控制器打到本地档通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。在点火过程中，炉前现场必须有人观察。 点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。 全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到自动档，并检查炉体各处密封情况。 将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度和压力），并观察是否正常运行和显示(详见HS-DCS说明书)。过程控制(详见HS-DCS说明书) 1.温度控制： 将工艺曲线输入计算机，此时炉内温度全部由计算机通过可编程控制器来控制。控温过程中，如某烧嘴熄火，会自动报警，并自动重新启动点火。若反复三次都出现熄火报警，则必须去现场检查。出现超温或欠温报警，若属于允许范围内，则可以先消音，若不属于允许范围内，则必须人工干预，关闭或开启部分烧嘴。 预热空气出现超温报警时，可先消音钮，然后计算机自动打开掺冷风阀。预热空气掺冷到温后，自动关闭掺冷风阀。 在炉子升温、保温过程中，计算机会根据需要关闭相应的烧嘴。 2压力控制 炉压、风压，在正常情况下，均能根据给定值由DCS控制器自动调节，该给定值可在炉子工作时予以小范围的调整。但不可大幅度地调节，否则会影响炉子的性能。 当炉压、风压发生欠压或超压报警，可先消音，然后检查该系统的压力自控系统是否正常。若出现失控，可在上位机选择手动，进行半自动控制。若炉压没有信号，应检查炉压测压系统是否堵塞。 当煤气压力低于2KPa时，本系统能自动关闭煤气紧急关闭阀并报警。各烧嘴亦自动关闭并报警。此时应在上位机先关闭各点火按钮，然后再启动煤气紧急关闭阀并观察现场煤气管道压力。如果压力正常，则属于煤气测压系统的故障，应检修煤气测压系统。如果压力低于于2.5Kpa则属于煤气供应系统问题，应立即停炉检查煤气管道上车间管道进气压力是否降低。 、停炉 工件按工艺要求完成热处理过程后，进行停炉操作。 停炉关闭烧嘴：用计算机鼠标在屏幕上关闭各个烧嘴。然后退至主菜单，然后关闭计算机。 关闭煤气紧急关闭阀，关闭煤气手动闸阀。 到现场将各烧嘴控制器 打到手调，并开小风吹扫。吹扫5分钟后，关闭各烧嘴控制器电源。 关闭风机。 检查现场，关闭各路电源及总电源（无热出炉时）。 本炉的操作人员必须经过专门的技术和安全培训，合格者方能上岗操作。 应熟记本炉子的技术规格，装载工件时不得超长、超宽、超高、超重。 应熟记本炉子的操作规程，不得违反。 整个操作过程中仪表间不得离人，出现报警闪烁时应根据报警单元字样及时实施处理。 炉车运行前必须排除轨道及运行方向上的杂物。 炉车运行、炉门升降时，必须有人在现场观察，谨访限位开关失灵。 炉门升降时，人员不得站在炉门下方，无进出炉需要时，炉门应落下。 检修人员只在炉顶钢平台上行走，不得在纤维炉顶钢板上行走。 烧嘴点火前，必须打开炉门和烟囱蝶阀。待所有烧嘴燃烧正常后再关闭炉门。 开炉前煤气必须充分放散。放散时间每次不少于安全时间（通过测试比较，得到安全时间数值），放散后应立即关闭各放散阀。如果长期停炉后开炉或煤气管道大修后开炉，必须十分注意吹扫放散须持续约15分钟，合格后才能点火。 开炉前应检查煤气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。 每次停炉后必须关闭煤气总管道上的手动闸阀，此阀应定期检修，确保无内泄漏和外泄漏。 电气安全接地、烟囱防雷及接地、设备及管道接地