2800mm冷轧机简介教程.pptx

2800mm冷轧机系统简介;内容简介;;;;;开卷机;;;;;;;高压液压系统高压液压系统控制对象包括工作辊弯辊缸、中间辊弯辊缸、支撑辊平衡缸、压下缸、CVC窜动缸、楔块缸、楔块锁紧缸等轧机本体牌坊架内的7个部分。;低压液压系统铝卷准备站 、开卷机 、入口段 出口段 卷取机 皮带助卷器 运卷小车 、铝卷检查站;油气润滑系统油气润滑系统是独立的系统，作用是对高速旋转的轴承进行润滑冷却，保证正常工作，防止轴承卡死和烧坏。油气润滑系统润滑工作辊、中间辊、支撑辊、入口偏导辊、五辊张紧、出口板形辊等两侧的轴承。;集中油润滑系统集中油润滑系统作用是对开卷机、主电机、卷取机齿轮箱内传动齿轮啮合部位的润滑冷却，实现对传动齿轮的保护。正常由1台润滑主泵工作，一旦润滑油压力不足，齿轮箱会自动报警，系统将快速停车保护机器;轧制油循环系统;边部热喷淋系统 热喷淋系统是由加热器将工艺油加热到 一定温度，然后通过油泵将加热的轧制油打 到边部热喷淋喷嘴，通过热喷淋喷嘴喷射加 热的轧制油对带材边部的轧辊部位进行加热， 使工作辊该部位形成热凸度，从而解决带材 边紧的问题。热喷淋的位置可根据带材的宽 宽度自动调节，热喷淋喷嘴的开启由系统自 动控制。 ;板式过滤机;三、轧机主要仪表和传感器;工作原理;2、板形辊;工作原理;PCM旋转传送器;（2）空气轴承式板形辊 采用气动差压传感器即空气轴承测量。测量辊无电机拖动，作为随动辊， 测量环的宽度为50mm和75mm, 结构图如下图所示。与每个辊环相对应, 在空气轴承的最高和最低两个传送气体的通道,它通到装在固定轴端头的 压力传感器上。当带材对分割辊辊环施加压力时，能够改变空气轴承内 气体压力的分布，固定轴上部压力增大，下部压力减小，且张力越大， 这两部分的压力差也越大。 ;工作原理;空气轴承式板形系统组成;2800mm轧机板形仪技术数据;3、张力计 一套完整的张力计由两个压头和一个处理单元（包括控制单元、隔离放大器和接线端子箱??组成，压头一般安装在导向辊（有时也叫测张辊）轴承座和机械框架之间。当带材以一定的包角通过导向辊时，由于带材的张力作用两个压头分别会产生一个压力信号，该压力信号送到处理单元处理后转换为带钢的张力，然后通过Profibus接口送到自动化系统用于带材张力的闭环控制。;  工作原理 当带材以一定包角通过测张辊时，带材的张力T将产生两个分量，一个是垂直方向的分量FR，另一个是水平方向的分量FV。垂直类型的压头，我们可以测出FR。另外，测量辊和带材的包角可以获得，从而我们可以计算出带材的张力。压头测量力取决于带材张力T和包角。另外，它和水平类型压头所不同的是测量力还有一部分来自导向辊及轴承的重量，通过内部的电子补偿我们可以得到一个与带材张力成正比的测量信号。;ABB张力传感器原理： 张力传感器的测量原理基于压磁效应，即在机械加载的情况下，导磁材料的磁性能将发生变化。测量元件是由特殊处理的金属薄片叠压而成，初级和次级线圈通过传感器中的四个孔以同一方向垂直绕制。传感器工作时，在初级线圈中通以交变的电压，无机械加载时由于两个线圈时垂直绕制的，他们之间没有磁耦合，因此载次级线圈中没有感应电压。当受到机械加载时，初级线圈产生的磁场模式发生变化，部分磁通将耦合到次级线圈。此时，次级线圈中感应出一个交变的电压，此感应电压与传感器受到的机械加载成正比，如上图所示。;4、EMG对中系统组成：CPC对中控制系统由液压伺服系统、控制放大器、检测系统三部分组成。检测系统主要包括位移传感器和光电式自动测宽检测器。其中位移传感器采用电阻式位置信号发生器，安装在开卷机移动导轨上，主要用来检测液压缸的当前位置。光电式自动宽度监测器是由光源发生器、光电接收器两部分组成，主要用来检测带材的中心位置与轧制中心线的偏移量，它们分别安装在矫直机前入口导向辊的上下侧，传动侧和操作侧各设一套；光源采用普通日光灯，成本小、维护方便；光电接收器则采用了特殊吸光材料作为接受传感器。 ; 1 基准光电管 3 板带2 测量光电管 4 发光装置L——发光装置和接收器之间的距离 L=300…..4000mmx——发光装