次氯酸钠罐体补玻璃钢技术协议..doc

次氯酸钠罐体补玻璃钢技术协议 业 主： 承包商： 2015年3月 1 工程概况： 1.1工程名称：次氯酸钠罐体补玻璃钢 编制依据: 建筑防腐蚀材料设计与施工手册 2《防腐蚀工程施工操作规程》 （YSJ411-89） 3《手糊法玻璃钢设备技术条件》 （CD130A19-85） 4《建筑防腐蚀构造》 （96J333） 5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002） 6《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91 7《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 （GB50224-95） 8腐蚀数据与选材手册 施工工艺流程 表面理（）→涂底漆道→衬布层→涂刷面漆→质量检查→验收合格 基层理 清理曾贮存易燃有害物品的罐，清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 玻璃钢施工前的准备及要求 原材料准备：原材料在前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。 2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。 施工的环境条件 施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。 环境温度应在条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开 雷雨季节或室内保温是必要的。 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导 致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里 表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩 不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。 涂刷漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆， 并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。 衬布 严格按照产品说明书， 并参考施工方案的配料方法及配比调配衬 布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。 玻璃布要垂直贴衬，先壁后底先衬管口后衬壁，为了考虑操作方便，在贴衬壁的同时，应在进出先贴衬一层玻璃布，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。 3贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。 4贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。 6待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为/2， 这样一次就能连续贴衬成层玻璃布，连同第一层衬布共计层，多层连续贴衬时， 操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。 即形成层面的衬里。 面漆涂刷 贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般